注塑缺陷分析解决[1]

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1、成型不良现象及解决方法故障现彖及原因排除方法制件不满原因主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。1.机台方面：机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆打料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;注射油缸的密封元件磨损造成漏汕或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。2.模具方而：1•模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适半提高模温；2.模具的型腔的分布

2、不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而口充模不力。应增加格个制件或局部的壁号或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。3.模具的流道过小造成压力损耗；过人时会出现射胶无力；过于粗糙祁会造成制件不满。应适当设置流道的人小，工流道与分流道，浇口Z间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排总的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型而排气，必要时要开设排气沟道或气孔。飞边乂称溢边、披锋、毛刺等，人多发生在模具的分合位置上，如动模

3、和静模的分型而，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很人程度上是由丁•模貝或机台锁模力失效造成。1.机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铉磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴汕或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。2.（1）模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提卜-流道应尽虽安置在质虽对称中心。（2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成E边。（3）模具排气不良时受压的空气会使模的

4、分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型而上挖排气沟。2.塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。3.加工、调整方面：（1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。（2）调节时，锁模机较未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。（3）调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。4.飞边和制件不满反复出现的原因：（1）塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份

5、量不定。（2）螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过人，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。（3）入流口的冷却系统失效，令进料的调。（4）料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现E边或制件不满。浇口区域缺陷1.光芒线解决措施：（1）采用混合塑料时，要混合好塑料，塑料的颗粒人小要相同与均匀。在垂直制件方向的点浇口设计中,注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。人体有二种表现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇11周围暗色线密而发

6、白。这类缺陷人多在注制聚苯乙烯与改性聚苯乙烯混合料时出现,与卜•列因索有关：两种料在流变性、着色性等方面有差异,浇注系统平流层与紊流从流速和受热状况有差异:塑料因热分解而生成烧焦丝:塑料进模时气态物质的干扰。（2）m料和着色剂要混合均匀，必要时要加入适当分散剂，用机械混合。（3）塑化要完全，机台的塑化性能要良好。（4）降低注射压力与速度、缩短注射和保压时间,同时提高模温,提高射嘴温度，同时减少前炉温度。（5）防止犁•料的降解而造成粘性増人的熔料及焦化物质：如注意螺杆打料筒是否磨损而存在*角，或加温系统失控

7、，加丄操作不“1造成瞰料反期加热而分解。可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。（6）改进浇II设计，如放人浇11宜径，改变浇11位置，将浇11改成1员1角过渡，试对浇口进行局部加热，在流道端添加冷料井。冷料斑冷料斑主要是指制件近浇口处带冇雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕,它们由进入型腔的槊料前锋或因过分的保压作用而后來挤进型腔的冷料造成，前锋料因为射咀或流道的冷却作用传左热量，在进入型腔前部分被冷却固化，当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时,形成熔体破裂，紧接着又被后來的热熔料推拥，于

8、是就成了冷料斑。解决方法如下：（1）冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。（2）射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。（3）模具排气度良好。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。（4）提薛模温。减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压力。（5）干燥好塑料。少用润滑剂，防止粉料被污染。收缩凹陷1.机台方面：（1）射嘴孔A人造成融料冋