注塑缺陷的原因分析与解决对策1

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1、注塑缺陷的原因分析与解决对策专业技术研讨讲座真诚双赢互动持久前瞻背景与目的背景注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、模具设计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。采用大量的缺陷产品进行实例分析学员自带缺陷产品进行现场诊断讲师与学员、学员与学员之间进行互动研讨背景与目的目的诊断与解决常见且浪费成本的品质问题提高工艺改善能力改善品质，降低不良率使生产利润最大化

2、提升学员面对注塑缺陷的原因分析能力拓宽学员的的视野与知识面了解欧盟国家对注塑产品的环保要求安排科学系统性地讲授中途小休实物案例分析相互研讨目录第一部分注塑机原理与材料注塑机原理注塑材料目录第二部分注塑缺陷注塑件的质量分析注塑件周边缺胶、不饱模披峰（毛边）注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)银纹(料花、水花)、烧焦、气纹注塑件表面水波纹、流纹（流痕）注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）目录注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点注塑件翘曲变形、内应力开裂注塑件尺寸偏差注塑件粘模、拖花（拉伤）、

3、拖白注塑件透明度不足、强度不足（脆断）注塑件表面冷料斑、起皮（分层）注塑件金属嵌件不良、盲孔喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难螺杆打滑、塑化噪音目录第三部分新技术与应用热流道模具气辅成形利用注塑成型数值模拟（CAE模流分析）技术快速有效地解决注塑现场问题RoHS指令简介与对中国家电业的影响及解决对策注塑成型机理注塑成型(mouldforplastics)是一种注射injection兼模塑的成型方法，又称注射成型，是将聚合物组分的粒料放入注塑机的料筒内，经过塑化（加热、软化、压缩、剪切、混合、输送、均化、熔融），然后借助于螺杆向聚合

4、物熔体施加压力，高温熔体便通过喷嘴、浇道系统射入闭合的低温模腔内，经过保压、冷却定型、开模顶出制品。注塑成型工艺过程包含三大阶段（准备、注射、制品的后处理），并需要三个条件（热量、压力、时间）和三个要素（模塑材料plastics、注塑机machine、注塑模mould有机地结合起来，周期性地重复各个动作。塑料熔体在模具的管道或平板间的间隙中，以一定的黏度、压力损失下，做具有一定阻力的的非牛顿流体的剪切流动。注塑成型机原理熔胶注塑机注塑模1定模座班板2推杆固定板3注塑件4熔胶5分流梭6柱塞7原料8顶杆9型芯注塑成型机原理配料干燥塑化锁模注塑保压预塑顶出取零件开模冷却

5、注射准备后处理模塑料注塑机注塑模压力温度时间注塑成型模具注塑成型模具注塑成型模具注塑成型模具注塑成型模具注塑材料具有塑性的高分子材料即合成树脂，以高聚物为主要成分，用相同或不相同的低分子化合物聚合成高分子材料，而不析出低分子副产品。热塑性塑料受热时，是通过物理变化使其几何形体发生变化，能反复加热软化和冷却硬化的材料。选材要考虑它的工艺性、热性能、电性能、力学性能、老化性能等。工艺性热性能电性能力学性塑料选材老化性注塑材料塑料受热膨胀，体积增大、分子间距离增加、分子链变得更容易活动、黏度下降、异性取向减少（方向性排列增加）。高聚物熔体的黏性流动，主要是分

6、子链之间发生的相对位移，分子质量越大，固态的力学强度越好，粘流态的黏性较高、流动性差。用相对平均分子质量来表征和测定高聚物分子链的长度，分子链断裂后（多次循环加工的废料），分子质量的分布宽度分散，力学强度降低。在高压注射下，熔体黏度提高、收缩增加（分子运动减缓、分子间距离减小）、摩擦热增加。注塑材料高聚物（除液晶聚合物外）的液体是无定形的，具有无定形的结构。热塑性高聚物分为：无定形结构和有结晶结构的高聚物。无定形料中的微观分子以粘结的连接形式保持着紊乱状态。常用结晶料：PP、PE、PA、POM、PTFE、PBT（部分结晶）、结晶料中的分子链沿着已生成的晶核有序地

7、折叠着，但周围是无定形结构。结晶料有结晶态（固态）、粘流态，而无定形料有玻璃态（固态）、高弹态和粘流态；结晶料收缩率大、刚性和拉伸强度高，但冲击强度下降。高聚物热力学三态：玻璃态、高弹态、粘流态。必须充分认识塑料的工艺性和热性能，才能正确有效地控制流道系统的浇口冻结时间和流道温度。注塑材料塑料的热性能指流动期间黏度值的大小。剪切压力τ、剪切速率γ、表观黏度η、牛顿流体μ和非牛顿流体塑料熔体在比较长的细小的流道，将容易超过允许的剪切速率和剪切压力，使高聚物或添加剂的结构分解、混合物分离、填料与颜料脱粘添加剂的影响——