油样分析的重要性

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1、油样检测分析的作用和重要性设备诊断中心是我们公司针对厂内的新油和在用油全面监测的一个重要部门，通过对各种润滑油理化指标的分析检测，对照国家质量标准对润滑油品的质量进行评定，指导企业选择优质、合理的润滑油。以及通过对设备在用润滑油主要理化指标的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和换油周期。通过对设备在用油中磨损金属颗粒的定量、定性分析，监测诊断设备主要摩擦副的磨损失效状态及原因，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备安全运行。油品理化分析和铁谱分析是我中心针对所有油样采用的主要手段。其中

2、油品理化分析又包括粘度、闪点、水份、腐蚀、清洁度（颗粒计数分析）等几个主要项冃。粘度反映油品的内摩擦力，是评价油品流动性的最基本指标，是各种润滑油分类分级、质量鉴别和确定用途的重要指标。闪点是表示油品蒸发性和安全性的一项指标。闪点对应用也有重要意义，若内燃机油闪点明显降低，则表示已受燃料油稀释；若变压器油与汽轮机油闪点明显降低，则表示已变质。水分是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。水分小于0.03%,认为是痕迹。润滑油屮水分的存在，会使润滑油油膜强度降低；产生泡沫使油品乳化；加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；使添加剂分解产半沉渣；降低

3、绝缘性能。清洁度（颗粒计数分析）是通过测量单位体积内粒度污染物的数量来进行油液污染度评定的一种技术，在国内参照的技术标准有NAS1638和ISO4406o市于颗粒技术只对磨粒含量的测定，而无法分析杂质的组成。这就需用通过铁谱分析来对油液屮杂质成分进行检测。判断设备运行状态，确定故障部位。铁谱分析技术是设备状态监测和预测维修的重要技术之一，应用铁谱分析技术可以在机器不停机、不解体的情况下，利用高强度梯度磁场，将机器的摩擦副产生的磨粒从润滑油中分离出来，并按其尺寸大小顺序排列对磨粒进行定量的分析，从而获得有关磨损状态的各种信息，它能够准确可靠地预测机器

4、润滑部件的磨损状态和潜在故障。在2008年我们在对某分厂的风机再用油做抽样检测时从铁谱分析中发现有严重异常金属颗粒。25-75^m滑动磨粒，大量。30-55gM层状疲劳磨粒，大量。15・45呻黑色氧化物颗粒，极多。5-25

5、im腐蚀颗粒,大量。5-15

6、1m正常钢质磨粒，大量，链排列。20-55

7、im外污物和摩擦聚合物，大量。理化分析中发现油液已产牛摩擦降解物和腐蚀颗粒，清洁度14级，摩擦副严重磨损，T况严重异常。对设备安全运行有严重危害，我们在报告中建议立即检修设备，更换全部油液。该分厂收到报告后十分重视，立即对设备进行停机检查，检查后发现风机的

8、轴承出了问题。设备检修完后也对油液进行全部的更换。开机运行一周后，再取样检测，油液清洁度达到9级，理化分析正常，铁谱分析设备工况正常。2010年4刀高速线厂送来了三个油样，油质很差，在对三个油样进行全分析对比试验，经测试后发现油样的粘度指标都低于正常粘度指标，水份严重超标，腐蚀度也很高，经铁谱分析发现油中有大量的异常金属磨损颗粒，最大尺寸130X35)im,25-50)im磨损颗粒呈链排列，外污物较多，油中的铁质磨粒呈现深红色。这一切都充分说明了该设备因进水严重导致润滑状况不良，油液必须全换。检测报告及整改意见反馈到高速线材厂。领导对此十分重视。通

9、过几年对送检油样设备的观察和试验数据情况来看，使用理化分析与颗粒计数分析及铁谱分析相结合的检测方式可以有效的提高对设备故障检测的准确性。以及对设备液压传动部件磨损状况的监测管理能力。延长设备的维修周期，最大限度地降低设备的故障维修率，提高设备的使用率，降低设备运行和维修的总成本，保证人员及生产安全。还从大量的油液监测数据中为设备油品的选用和在用油液的性能变化提供有力的佐证。对降低生产成本，提高设备的性能将产生显著的经济效益。