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1、浅析影响磨机产量的原因和对策生料、熟料两磨机是水泥厂的主要机械设备之一。它的耗电量约占全厂水泥综合电耗的60%—70%。提高磨机产量，对企业來讲是降低成本；对员工而说是提高员工个人的收入。而影响磨机产、质量的因素多，一般分为工艺因素和机械因素两大类。但针对两大因素而采取相应的对策,从而达到提高磨机产质量的目的。1.影响球磨机产质的工艺因素和对策1丄粉磨的工艺流程粉蘑的工艺流程分为开流和闭流两种。而开流粉蘑对水泥产质量的提高有一定的局限性。现多采用闭流。闭流粉磨就是说磨机和选粉机的工艺联合。对闭流粉磨的工艺控制，一般采用“循环
2、负荷率”和“选粉效率”两个技术参数来实现。循环负荷率是指选粉机的回料量(粗粉)与成品量(细粉)之比；选粉效率是指选粉机选取的成品量与选粉机喂料中的细粉量之比。可根据以下公式求知：K=T/Q=(A-C)/(B-A)(1)E=[(100-C)/(100-A)]•[1/(1+K)](2)公式中：K为循环负荷率(％),T为选粉机回料量(t/h),Q为选粉机成品量(t/h),E为选粉效率(％),A为选粉机喂料(出磨物料)细度(R0.08%),B为选粉机回料细度(R0.08%),C为选粉机成品细度(R0.08%)o从以上公式分析可得：1
3、•出磨物料细度A和选粉机细度C其本不变时,循环负荷率K越高;则选粉效率E越低。20当出磨细度A和选粉机细度C其本不变时，选粉机回料细度B越大，则循环负荷K越小，选粉效率E越高。实践证明，在出磨物料细度A和选粉机细度C其本不变的情况下，采用回料细度來调控闭流粉磨系统，更为快捷方便。比如回料细度(筛余)越大，说明选粉机选粉效率越高，分级性能越好；反Z,回料细度越小，选粉效率越低。12入磨物料粒度磨机的有效利用率为0.6-1%＞破碎机的电能有效利用率为30%o因此,用磨机粉磨大块物料是不经济的。入磨物料粒度越大，磨机产量越低，电耗
4、也越大。可根据以下公式求知：Qb二Qa(Da/Db)a公式Qa、Qb为入蘑物料粒度在Da.Db(mm)的球磨机产量(t/h),X为产量变化系数(010.145)。当入磨物料粒度从25mm分别降至5、3^和2mm时，则磨机产量可分别提高38%、53%、和66%。因此「多破少磨，以破代磨”的预粉碎工艺，是提高产量的方法之一。我们采用的辘压式粉碎机进行预破，却达不到效果。这是因为，我们是否考虑到采用车昆压式机要保证物料进入破碎机时，要均匀、连续性；物料下降的电子传感器(电子秤)的调节是否合理和人为是否勤检验操作。以及，当入磨物料粒
5、度较小时，磨内的研磨体的直径是否减小。因为在同一装载量情况下，研磨体总个数增加，研磨体总表曲增大，从而增大了与物料的研磨面积，可以提高粉磨效率。1.3•入磨物料的水分和温度物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二;首先，由于物料水分人而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次,由于湿料喂入过多，就有可能造成磨内通风不良、磨内糊球、糊衬板，排风管、除尘器结露，选粉机效率下降的现象发生，甚至出现“饱蘑”而被迫停磨处理。一般来讲，入磨物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低8%-10%o水分越过3%时，出磨物料质
6、量波动大，台时产量下降30%-50%o入蘑物料温度＞100°C的水泥熟料，会造成石膏脱水，水泥急凝，助磨剂分解蒸发而失效，水泥磨产质量下降。因此，入磨物料水分控制在V1%,温度V80°C的工艺规程要求。1.4•物料易磨性物料的易磨性指物料被粉磨的难易程度。通常用易磨系数表示，易磨系数越大，物料越好蘑。易蘑系数的检测，我们没有专业检测设备。可以从试验小磨物料与标准砂的相对易磨系数，来作为确定粉磨工艺参数的参考。根据资料，已知几种易磨系数如下:机立窑熟料1.12,硬质石灰石1.27,中质石灰石1.50,软质石灰石1.70,原料中
7、燧石结核或粘土中石英结晶含量多易磨系数小,故难磨。水泥熟料中的矿物组成如C2S和C4AF含量高时，较难磨。生产中，我们可根据所使用的原、燃材料的相对易磨性的系数检测，作为球磨机研磨体的装载量和级配设计计算及调整依据。1.5•出磨物料细度出磨物料的细度对粉磨过程的产质量影响也是很大的。从以下公式就可能得知：Qr=Qa（Fa/Fb）a式屮QaO为球蘑机原来的产量（t/h）,Fa为原来粉磨产品的比表面积（itf/kg）,Qr为球磨机后来的产量（t/h）,Fb为后来粉磨产品的比表面积（nf/kg）,X为产量变化系数（1.1J.6平均
8、数1.35）•从公式可以看出,当磨机产品比表面积减少时，产量提高;增大时，产量降低.我们在生产中，对生料细度和水泥细度的要求是不同的。1.5丄生料细度对生料细度的耍求，耍考虑生料颗粒是否均匀，没有粗粒子，如果生料细度粗,粗了多，将会造成生料球在窑内锻烧困难，因为牛料球在窑内的烧成固相、液相
