浅析煤矿机电管理及对策

浅析煤矿机电管理及对策

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时间:2019-09-22

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1、浅析煤矿机电管理及对策在煤矿生产中,机电设备的安全性、可靠性,在煤矿安全生产越來越起着举足轻重的作用。随着矿井采掘机械化水平的不断提高,各种新技术、新设备在煤矿企业中的投入使用,使得机电设备管理的难度越来越大。因此我们必须坚持“装备、管理和培训”三并重的原则,加大对机电设备的管理,改变设备维修模式,加快用新的管理理念来减少机电事故的发生,从而提高煤炭工业的安全发展水平。一、当前煤矿机电设备管理的现状1、管理水平偏低面对机电设备种类多、数量大、人员少的现状,机电设备管理仍然延续以前的老方法,没有跟上信息化、系统化、智能化等的

2、现代化步伐。致使管理人员不能在第一时间掌握设备运行状态,现场管理人员稍有不慎,就会延误、漏掉,不能确保设备缺陷及时得到处置,导致影响了正常的生产,也使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中,三到四成是因为落后的管理手段造成的。2、设备存在较多隐患由于煤矿井下的工作环境差,湿度高,空气灰尘多,如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中,不采取防锈、防尘、防潮等手段,则会加速设备的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足,经常会导致此类事情发生。在这些设备中,存在的隐患较多,再加之对设备的检修不及时,检测技术落后,发

3、现设备隐患的技术能力不足,都会导致设备存在较多的故障。3、机电管理监督力度和深度不够在专业性很强的机电安全监督中,又由于专业监督人员少,而机电运输系统战线长、范围广,安全监督检查遍采用抽查式,监督检查的随机性大,缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明和准确而清晰的界限,这就不可避免地造成监督检查过程中有时难以把握。4、操作者的素质不高机电设备操作人员文化的业务素质不高,操作过程中不能严格按照操作规程的要求。对于新设备、新技术的应用,由于操作人员的掌握不够熟练,维护保养缺失,加上青工学业务的积极性不高,给

4、安全生产埋下了隐患。5、设备维修理念落后目前,我国煤矿机电设备维修管理仍然采用以时间为基础的定期维护和检修管理模式,致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修,设备开机率低、维修时间长,有时严重影响安全生产的正常运行。二、加强机电设备安全管理的应对措施1、夯实机电质量标准化基础,构建安全生产长效机制煤矿的机电质量标准化工作是煤矿生产管理、技术管理的重要基础工作,是煤矿实现安全生产的前提,是实现本质安全型矿井的重要途径。坚持现场机电安全质量标准化动态达标机制,由重结果向重过程转变;强化现场监督检查手段,提高广人干部职工遵章

5、守纪的自觉性。通过加强矿井机电质量标准化管理,实现生产全过程达标。2、建立完整有效的机电质量标准化安全管理系统建立健全机电质量标准化安全管理系统,加强煤矿机电设备的安全管理,落实专职检查人员责任制,确保设备出现异常现象及时处理,严禁带病运转,使设备发挥最大的效能。对岗位人员要强化责任意识,增强职工自觉保护设备的责任心。特别对机电设备及机电设备辅助产品要严把质量关,决不允许不合格的产品投入使用。对机电设备在使用中存在的问题要进行分析研究,对一些大的技术问题应及时与厂家联系,商讨解决方案,提出具体的处理方法,并积极制定改进措施

6、。3、加强职T的技能素质培训在做好机电设备管理工作的众多因素中,发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此,要管理好、使用好、维修好机电设备,必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍,这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性,采用“三结合”的培训方式,即:业余培训与重点培训相结合,以重点培训为主,内培与外培相结合,以内培为主,对新工人、新岗位、新技术、新设备要进行强化培训,以全面提高职工的实操水平,从而使机电维护与管理人员熟练掌握操作规程,熟悉设备性能,掌握设备原理,准确快速地判断和处理机电故障,为搞好安全

7、生产打下坚实的“以人为本''的基础。4、加强机电监督检查力度,消除“三违”要抓好机电安全工作,离不开有效的监督,失去了监督,必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象,监督不到位或流于形式,是导致安全事故的重要原因。因此,必须强化监督制约机制,充分发挥现场机电防爆检查人员的作用,建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和岗位责任制,明确每个人的安全职责。另外,采取安全资金激励机制,通过经济杠杆,严格考核,兑现奖惩,从而促进机电安全管理制度的落实。5、改变机电设备维修模式,更好的服务生产积极借鉴国外先进经验,在采用以时间为基础的定

8、期维护、预防性维修的同时,积极推广以可靠性为中心的维修管理模式。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法,是预防维修管理模式的进-涉完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面,通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析,

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