出厂水泥分析文档136

《出厂水泥分析文档136》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、质控处〔2013）05号关于近期出厂水泥强度下降的分析针对二季度以来出厂水泥强度下降，客户反馈意见较多的问题，质控处内部组织了研讨分析。影响水泥强度的因素主要是熟料的质量、混合材质量及结构配比、石膏的选择、水泥的颗粒级配等。一、熟料质量从表一可以看出，二季度熟料质量呈下降趋势，4月份出窑熟料强度开始下降，受以下几个方面因素影响：一是下山石灰石指标调整后，CaC含量同比下降0.5呀生料配料石灰石比例逐渐增加（见表二）；二是陋含帛高上升0.3C%对熟料强度产生一定的影响；三是随着二季度气温逐渐上升，熟料冷却效果相对较差，熟料熾烧

2、质量下降。表一：月份一线岀窑熟料二线岀窑熟料岀磨PC32.5水泥出磨P042.5水泥出磨PII52.5水泥出厂PC32.5水泥岀厂P042.5水泥出厂PII52.5水泥3夭强度28天强度3天强度28天强度3天强度28天强度3天强度28天强度3天强度28天强度3天强度28天强度3夭强度28天强度3天强度28天强度1月29.558.330.058.619.839.327.350.130.859.719.939.227.150.129.659.52月30.358.229.958.419.939.727.450.1//20.339.

3、927.350.230.359.83月30.058.030.358.319.138.727.450.330.160.019.239.027.450.130.560.04月29.757.929.758.219.038.826.049.729.159.319.038.726.449.729.959.35月29.658.029.358.018.738.626.149.830.059.419.038.625.949.429.159.16月29.329.619.326.329.619.326.029.3表二:石灰石CaOMgO配比1月

4、46.501.0995.192月46.411.4193.353月46.211.3593.404月46.341.2594.215月46.481.2694.066月46.231.3194.2表三:月份PC32.5水泥配比石灰石粉煤灰废右+煤肝右脱硫右膏磷石膏1月10.9818.873.494.21/2刀9.1723.750.694.653月9.4413.799.6440.54月11.844.1216.650.673.15月10.9310.610.921.76月11.911.19.831.5月份P042.5水泥配比石灰石粉煤灰煤肝

5、石脱硫石膏磷石膏1月67/4.042丿」67/4.483月67/4.474月5.562135月66121.86月67/2.21.5二、水泥质量二季度各品种水泥实物强度较一季度有所下KM2.>PII52.5水泥3天分别下降1.2MPa1.CMPa;28天下降在0.6VP^主要影响：一是受熟料质量略有下降；二是混合材结构变化，一季度粉煤灰供应较充足，生产PC32.5粉煤灰掺加量在1120%PC42.5水泥掺加7.玖到了3月末粉煤灰供应紧张，掺加量降低，启用煤肝石替代部分粉煤灰，使水泥活性降低；三是石膏结构变化，3月末由于脱硫石膏

6、供应紧张，开始启用磷石膏，磷石膏不利于水泥早期强度的发挥，也是导致二季度PC32.5和KM2.5水泥三天强度下降的原因之一。三、提高水泥强度的保障措施：1、加强矿山开采搭配管理，稳定配料石灰石使用比例在92%咙0含量控制小于1.30%SV脂标控制在3.80±0.30,2加强煤料对口的配料管理，做好日常生产配料的监控力度，稳定出磨生料率值，提高生料配铁合格率，确保满足窑的锻烧，尽快提高出窑熟料的质量；攵加强进厂混合材、石膏的质量验收，定期进行混合材活性和试验工作，不断优化配比，改善水泥性能；4加强生产过程质量监控，确保出磨水泥

7、比表面积、细度、◎等关键指标受控，使水泥颗粒级配合理，提高水泥的活性，促进强度的发挥。二O—三年六月十五日