铝型生产技术

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1、铝型材生产技术——振升铝材讲课内容公司简介公司产品种类与规模生产工艺流程及设备工模具及加工流程产品质量检测安全事项1、公司简介长沙新振升集团有限公司是从事民用建筑铝型材、工业型材、配件生产、门窗幕墙工程设计制作安装、现代化企业集团，并致力于新型建筑材料和高效建筑节能材料的生产与研发。它始建于1994年，投资总额达4.5亿元，拥有熔铸、挤压、氧化、电泳、喷涂、隔热断桥、模具七个车间以及长沙新振升配件有限公司、长沙新振升门窗有限公司、岳阳新振升铝材有限公司、岳阳新振升机械有限公司四个子公司。公司坚持“高起点创卓越质量、高素质创知名品牌、高效益创一流企业”的原则，不断开发生产引导消费潮流的高性能

2、产品，致力于优化人类生存环境，营造舒适生活空间。2、生产规模与能力熔炼炉：四台，产能4000吨/月八条挤压生产线：3台800吨、2台1250吨、2台1630吨、1台500吨。产能2200吨/月。表面处理线：一条电泳涂装线、一条氧化线、一条喷涂线。产能2600吨/月。3、产品种类各类门窗型材、玻璃幕墙型材、通用装饰型材、工业交通型材、超强电泳铝材、彩色喷涂铝材、中空玻璃门窗、塑钢节能门窗、铝门窗配件、中空玻璃门窗配件、塑钢门窗配件。3.1、质量管理认证公司严格按照GB/T5237-2000国家标准和ISO7599-83国际标准组织生产，在湖南铝材行业中首家通过国家产品质量（方圆）认证和ISO

3、9001：2000国际质量体系和ISO14001国际环境管理体系认证，首家荣获湖南省质量管理奖，全国行业首批获得“国家免检产品”称号。4、生产工艺流程进厂检验检验原材料熔铸挤压半成品检验成品检验表面处理包装入库4.1、熔炼与铸造工艺流程图配料装炉熔炼搅拌加镁搅拌精炼扒渣炉前取样调整成分保温静置浇铸炉后取样锯切检验装框4.1.1、熔铸设备及式样熔铸炉台模立式铸造机、柴油反射炉、喂丝机、燃烧器、台模、锯切机、测温仪。4.1.2、熔炼配料计算时，应考虑各元素在溶炼过程中的烧损率，化学成分符合内控标准。将小块料、易烧损料装于炉底，大块料及铝锭装于中层，铝硅中间合金装于上层。炉料全部熔化后加镁锭，加

4、镁锭时铝液温度不能超过730℃。镁锭要用钟罩压入铝液中。以工业纯氮气作载体，借用喷粉机喷射精炼剂进行精炼。精炼完毕后，在熔体表面上撒上一层铝打渣剂,进行扒渣。取样炉前分析，调节成分。精炼后的铝液在炉内的停留时间越短越好。4.1.3、铸造铸造方式为“同水平多模竖式半连续热顶铸造法”。铸造前准备：台模、结晶器、石墨环、烘干流槽。陶瓷过滤板进行过滤，过滤能力40ppm。添加铝钛硼丝，提高形核率，细化晶粒。炉后检查，生产的铝棒必须符合内控标准。4.1.4、铸造工艺铸锭规格（mm）φ178φ120根数/每铸次2448铝棒长度（mm）70007000铸造时间（min）6243浇铸温度（℃）720-74

5、0720-740充液及保持时间（S）3025金属流量（kg/min）169198铸造速度（mm/min）105150铝钛硼丝速度（kg/min）0.170.12水压Mpa0.1-0.120.1-0.124.2、挤压工艺流程图生产前准备——〉铸锭、模具、挤压筒加热——〉挤压——〉淬火——〉牵引——〉检验1——〉冷却——〉矫直——〉检验2——〉定尺锯切——〉检验3——〉装框——〉人工时效——〉半成品检查——〉下工序4.2.1、挤压设备及图样挤压机冷却台挤压机、滑出台、冷却台、模具炉、铝棒加热炉、锯床。4.2.2、铝棒加温进料区：加温，铝棒温度迅速上升到固溶温度以上。保温区：使铝棒在固溶温度以上

6、保温。控温区：控制铝棒温度，使铝棒温度达到理想挤压温度。4.2.3、模具的使用挤压模具需要在430度左右保温1.5H以上8H以下.防断桥、塞模和回火。模具的装配如右图。模具使用要限量，防止过度使用疲劳损坏。模具使用后需要泡模，再进行氮化处理4.2.4、正向挤压机结构挤压机的结构图，正向和其他部件如上图。正向挤压的压力变化特点。挤压分为几个过程：突破、平流、紊流。4.2.5、挤压过程铝的流动正向挤压的压力变化特点。由表皮组织聚集死区，形成的压余。不同的机台，压余厚度选取不一样。挤压过程中铝的变形、流动方式。4.2.6、挤压的工艺控制挤压前检查三心合一（挤压筒、挤压杆、模具三者中心），三温（

7、铝棒温度、模具温度、挤压筒温度）。速度的控制：在保证制品不产生品质问题的前提下，越快越好。对于6063等热处理可强化合金，要保证产品出模孔的温度在合金的固溶温度范围内。4.2.7、淬火与时效铝棒出炉温度控制在460-500℃。出模温度要求在525℃以上，所有的风机应全部打开，并迅速冷却到250℃以下。型材装框须放置专用毛毡垫条，以保证时效时通风和型材的表面质量。热挤压后的型材，要力争做到室温停放时间不超过2小时，就立即转