pp-r塑铝稳态管生产技术

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1、PP-R塑铝稳态管材生产设备及工艺技术概述一、PP-R塑铝稳态管的发展及前景分析：1、PP-R塑铝稳态管状况国际一九九五年，PP-R管在欧洲市场销售量为1.8万吨，而到一九九九年，PP-R管在欧洲销售量巳达6.2万吨，每年销量以平均60%的速度递增。值得注意的是，一九九四年，德国市场上90%的PP-R管为全塑PP-R管，而到一九九九年，德国市场上65%的PP-R管均为PP-R塑铝稳态管（包铝管），它代表了国际市场PP-R管发展轨迹：PP-R管应用量增加极其迅猛，最初由全塑PP-R管为主，后转向以PP-R铝塑复合管为主，这种现象是否是国内PP-R管的发展趋势呢？PP-R铝塑复

2、合管在国际上的拓展迅猛的成因是什么呢？据分析PP-R铝塑复合管在国际上的拓展迅猛的成因可从两个方面阐述：（1）技术因素PP-R塑铝稳态管的技术特点突出表现在：①膨胀系数小，刚性增强，明装完全不变形；②不渗氧、卫生性；③抗紫外线能力强；④热熔连接，密封性好；⑤耐压性能好。（2）成本因素：PP-R铝塑复合管比全塑PP-R管成本高多少呢？制作成本上升12%，一种可以接受的价格上升幅度。在欧洲，PP-R铝塑复合管的售价比全塑PP-R管高70%-100%，这是由价格斜率所自然形成的价格比。技术优化，获利增大，保证了国际上PP-R塑铝稳态管流行的必然性。2、国内PP-R塑铝稳态管状况P

3、P-R管作为新型化学建材有许多优点，应用十分广泛，但也存在缺点：①线形膨胀系数大，容易热胀冷缩，明装易变形，影响美观；②抗紫外线能力差，在阳光照射下易降解老化，户外明装会降低使用寿命；③抗高温蠕变性较弱，设计温度不高于80℃，常年使用温度不高于70℃，限制了PP-R管的应用范围。德国是PP-R管的发源地，其技术研究处于世界领先水平，目前有两种复合技术来解决PP-R管的这些缺点：①5采用玻纤技术进行材料复合，管材抗冲击性能有所提高，强于PP-R管；②采用PP-R管和铝直接粘合构成五层塑铝复合管，兼具金属管道和塑料管道的优点，抗冲击性能强，技术成熟。我公司引进PP-R塑铝复合技

4、术，通过高温复合技术将PP-R与合金铝有机结合，组成PP-R塑铝稳态管，其具有膨胀系数小，明装不变形、不渗氧、抗紫外线辐射等特点。该产品通过专用工具剥去塑铝复合层后，使管材管件实现同质热熔连接，防渗漏性能可靠，并且在高温状态下能保持良好的状态，使用寿命完全可达50年以上，在实际应用中显示出独有的优势。产品已通过了国家化学建材测试中心的检测。二、PP-R塑铝稳态管生产线的技术特点：1、采用高效单螺杆挤出机，确保挤出高质、高效；篮式复合机头不受物料粘度变化的影响，模头压力低，在高挤出量下仍保持低熔体温度；采用多级真空定径及优化喷淋设计，确保管材快速均匀冷却；低噪声，强力吸屑切割

5、系统；2、自动控制系统直接采用微电脑控制，系统直观方便，采用人机对话，方便实现其工艺条件控制和调节。外覆挤出与牵引实现同步调速，保证生产工艺的稳定与生产质量。整个系统充分融入了最新、最优的系统设计理念；3、PP-R塑铝包覆设备是本条生产线最有特色的部分，它将机械滚压成型技术、气动控制技术和精确动态控温技术充分结合在一起，包覆铝设备可开可停，同一条生产线一线两用，既可生产PP-R铝塑管，也可生产全塑PP-R管，最低的经济投入带来最大的市场产出；4、包覆铝设备实现了全过程自动化控制，无级调温，高精密的加热粘接机电系统保证了粘接强度，成型系统出无需调节即可生产多规格管材，操作十分

6、简便。三、PP-R塑铝稳态管生产工艺：1、PP-R塑铝稳态管材挤出生产工艺流程图：52、控制要点2.1主机加工温度2.1从加料端至挤出机筒温度控制在160℃～220℃范围内，机头温度在190℃～220℃，熔体温度控制在220±10℃。2.2螺杆转速螺杆转速取决于挤出机的螺杆直径大小以及所加工管材的规格，一般控制在30～100转/分以内。2.3真空定径（工艺控制点）真空压力一般取决于所加工的内管管材规格大小及设备的真空箱大小。PP-R管胚从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径、壁厚、表面质量初步定型。真空箱的真空度一般控制在0.01～0.07Mpa范围内。2.4冷却PP

7、-R管胚从熔融状态转为固体，需要释放出大量的热，因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低、产品质量的稳定性。挤管机组采用双水箱沉浸式冷却或三级梯度水箱喷淋式冷却，水箱温度一般保持在15～35℃左右。2.5外涂胶:（控制点）5采用挤出涂胶法在复合好铝的基管外涂一层粘胶（PP热熔胶或高温PE热熔胶），外涂挤出机温度的高低应进行精确控制，以控制上胶的粘度和均匀性。2.6外挤出包覆:（控制点）在牵引机的作用下，外涂胶完成的管材通过挤出设备（外覆模头）在管外层再包覆一层塑料（PP-R或PE），挤出机外包覆温度应得以精确控制