粘土、高铝砖生产技术操作规程

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1、目录1.破粉碎过程----------------------------------------------11.1上料、破碎----------------------------------------------------11.2粉碎过程------------------------------------------------------22.泥料制备过程-------------------------------------------33.模具装配----------------------------------

2、------------54.成型过程----------------------------------------------64.1机械成型------------------------------------------------------64.2手工成型-----------------------------------------------------85.干燥后砖坯检选----------------------------------------86.装隧道窑窑车------------------------

3、------------------97.隧道窑烧成--------------------------------------------108.成品检选----------------------------------------------11·12·山西国丰锐能耐火材料有限公司技术操作规程OR/WR-PT-01:2010粘土、高铝砖生产技术操作规程1.破粉碎过程1.1上料、破碎1.1.1准备工作a.供料组长查看各组料仓存料情况,并根据粉碎要求安排上料种类、顺序及数量。b.各设备操作人员对设备进行检查并进行必要的加油维护。1.1

4、.2行车上料a.行车抓料后不得在行进中漏料、散料;行进中抓斗应在原料池西端上方行进。b.行车工要明确各料仓存料的种类、等级,明确原料的检验状态是否合格,防止误用、混用。c.行车工抓料时必须按上料种类、数量及顺序作业;两种原料混合使用时,必须按规定均匀混合上料;换料时必须待粗碎工发出口头放料信号后方可换料。1.1.3破碎a.所有原料都必须经过颚式破碎机进行破碎。b.粗碎工接到要料信号后方可开动颚式破碎机和加料机放料;在换料前必须空净粗料仓,接到要料信号后向行车工发出放料信号方可换料;两种不同原料更换间隔不得少于10分钟。对干燥的原料应适量

5、喷水,用以防尘。c.根据衬板的磨损程度及出料块度及时调整排矿口间隙,保证排矿块度<50mm。1.1.4输送a.破碎后的原料经皮带输送机送至过渡粗料仓。b.2#皮带机在启动前必须先开动交流电磁铁,生磁电流不得乱调。在2#皮带机停止运行后,应进行断电除铁,所除的铁物应班后清理出作业现场。c.卸矿车工在将卸矿车开动到规定粗料仓位置后,向粗碎工发出要料信号。d.卸矿车工给粉碎主机料仓换料时,必须待料仓空净后进行。山西国丰锐能耐火材料有限公司2010-8-25发布2010-9-1日实施·12·OR/WR-PT-01:2010e.各料仓所贮存的原料

6、种类必须及时通知粉碎作业人员,以防误用。卸料完毕后应将入口周围的漏料、散料集中到相应的料仓,不得混入不相符的料仓。f.皮带工在上料过程中必须对皮带监护运行,同时将混入原料中的杂物捡出。g.皮带机停止运行后,不得在皮带上存料、压料。1.1.5残坯料、粘土原料不得在上料过程中洒水,其它原料要视含水程度适量喷水,遇含水量较高时,行车工应采取湿料和干料交替抓料的方式上料。1.1.6作业完毕清理作业现场,捡出的杂物、金属物要当班清理出作业现场。1.2粉碎过程1.2.1.准备工作a.粉碎班班长查看交接班记录,了解上班次生产情况,查看各料仓存料情况,

7、根据存料量安排当班的上料顺序、数量以及粉碎的种类,并执行技术处下达的有关指令或《工艺控制卡片》。b.看筛工检查各振动筛的筛网使用情况,并按照粉碎的料种及时换筛,必须使用合格的筛布。1.2.2粉碎过程a.粉碎设备操作工要根据粉碎设备和提升机的运行电流控制加料量,保证加料均匀、稳定,使粉碎设备处于最佳工作状态。b.设备的调整。为保证粉料粒度满足要求,提高粉碎效率,应及时调整各粉碎设备的工艺间隙。干碾机刮板离碾底筛的距离应≤15mm。圆锥机破碎腔间隙应保持在3~5mm;对辊机必须与圆锥机组成闭合破碎循环系统,根据辊皮的磨损程度及时调整弹簧,确

8、保两辊皮接触,依据粘土的干湿程度及粘土的质量状况及时调整雷蒙机的加料量和鼓风机风量,风机电流应控制在40~45A,确保粘土粉料的细度。c.煅焦熟料粉碎后进行三层筛分(6目、12目、32目),取得三种粒度(3

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