高铝砖的简介

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1、高铝砖的简介一、简介高铝砖:用铝硅系原料生产的耐火材料中,以Al2O3为主要成分划分的砖有高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。耐火砖:具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。例如:耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。二、原料矿在自然界中主要有铝土矿和硅线石族矿物。硅线石族矿物:存在于受过变质过程的泥质岩中,或原矿床经风化后的冲积层中。在变质期间经历了温度与压力的演变作用,泥质岩内部基质结晶,形成硅线石、红柱石及蓝晶石矿。它们有着相同的化学成分,其理

2、论组成为Al2O362.93%,SiO237.07%,是天然的无水硅酸铝原料,但它们有不同的矿物特性。大部分无水硅酸铝原料,需要经过选矿,提高纯度才能使用。铝土矿:化学组成及物理性能变化的范围很大,是由于它在成矿初期,含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。矿床分布较广,有些矿床对耐火材料是无价值的,主要作炼铝的原料。原料中含铁量高的,俗称铁矾土。作为耐火材料使用的是呈白色或灰白色,较纯的矿,耐火度在1800~2000℃。原料的化学组成变化较大。铝土矿的特性与氧化铝相似,与碱金属氧化物作用,生成铝酸盐,起酸根的作用;与酸作用,生成铝

3、盐。铝矾土是非塑性的含水氧化铝矿物,含有一水铝石和三水铝石。一水铝石的分子式为Al2O3•5H2O,属斜方晶系白色鳞片状,硬度7,密度3.5g/cm3。中国铝矾土主要矿物是一水硬铝石和高岭石的混合物。其他次要矿物有勃姆石、迪开石、三水铝石、金红石及含铁矿物等,普遍Al2O3含量高、Fe2O3含量低,灼减14%左右。矿石很硬,不易破碎。三水铝石的分子式为Al2O3•3H2O,它比一水硬铝石的结晶更明显。通常形成块状结核,断面光滑,密度2.4g/cm3。有类似球粘土的加热收缩量。纯的三水铝石熔点2035℃,也是一种很好的耐火原料。铝矾土开

4、采时必须分级,且不能混入其他矿石。对原料本身的杂质氧化物必须限制,Fe2O3不超过2%~2.5%,CaO不超过0.5%~0.7%,尤其K2O、Na2O的含量更应严格控制。天然的含水及无水高铝原料,加热时出现收缩或膨胀。在制砖之前预先煅烧可控制或减轻这些现象。煅烧原料可用回转窑、竖窑及倒焰窑。采用回转窑,以油为燃料,可达到高温,灰分少,能获得高质量的熟料,用竖窑或倒焰窑煅烧时,生烧料多,带来的灰分、杂质多,劳动强度大,但投资少、见效快。硅线石族矿物受热产生膨胀,生成莫来石和游离氧化硅,其反应为:3(Al2O3•SiO2)---->3Al

5、2O3•2SiO2+SiO2开采的硅线石族矿石,经过精选后所含杂质甚微。煅烧后生成的莫来石结构均匀。按理论计算,莫来石含量达86%。形成莫来石过程的特点是:从颗粒表面开始,逐渐向颗粒内部扩展。这种同质异型矿物具有膨胀特点,可不经煅烧,直接用来制砖,故又称为节能原料。一、技术性能铝矾土加热变化可分为3个阶段,即分解阶段、二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶段。分解阶段在400~1200℃范围;二次莫来石化阶段开始于1200℃5,完成温度根据铝矾土中Al2O3/SiO2比的不同在1400~1500℃范围内;温度再高为重结晶烧结阶段。在整个煅烧过

6、程中,出现莫来石时产生膨胀,所以除了莫来石组成范围的铝矾土难烧结外,大部分的铝矾土烧后都呈现烧成收缩。经过煅烧生成晶相与玻璃相。不同Al2O3含量的铝矾土煅烧后生成不同含量的莫来石、刚玉。高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定,熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371.8%,SiO228.2%,其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶,呈网络交叉结构,高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在,熔点为2050℃,硬度为莫氏9级,呈粒、柱状晶体,有良好的化学稳定性,对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗

7、能力。以莫来石矿物组成为基础,根据Al2O3含量,可以判断高铝砖的相组成。砖中Al2O3低于71.8%时,组成基础是莫来石和SiO2,如LZ-48牌号砖。因含有大量的SiO2在高温下形成的液相可达20%~30%;砖中Al2O3超过71.8%时,多余的Al2O3在高温下形成刚玉晶体,同时生成2个高温晶相,共熔温度由低Al2O3含量砖的1595℃上升到1840℃,如牌号为LZ-75的砖。实际上,生产中不可能反应达到完全的相平衡状态,但形成的玻璃相甚少,存在于晶相的局部间隙中,含量不超过10%。5高温机械性能不完全取决于砖内的Al2O3含量

8、,更取决于形成的晶体形状及玻璃相数量,组成与粘度。对高铝砖进行的蠕变试验或刚性模量和断裂模量的研究表明,莫来石质砖高温机械性能好于高Al2O3含量的砖。LZ-75牌号的高铝砖,尽管形成大量的高耐火度的α-刚玉晶体,呈粒、

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