冲模寿命影响因素的分析

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1、冲模寿命影响因素的分析（2006-12-1622:25:38）转载▼分类：模具专题寿命的各种因素，提出改善措施,以提咼冲模的寿命。摘要］分析了影响冲模关键词冲模寿伞影响因素改善措施冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因索是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使川等方面综合分析冲模寿命的彩响因素，并捉出相应的改善措丿施。1冲压设备冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命人为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1・3万次

2、，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6〜12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及梢密冲模必须选择楮度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。2模具设计（1）模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极人，尤具是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模貝寿命，必须根据工序性质和零件楷度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一-般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。⑵模具（凸、凹模）刃口儿何参数。卩

3、、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较人的影响，而且对于

4、模具的磨损及寿命也影响很人。如模具的配合间隙肓接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加人间隙，以提髙模具寿命。3冲压工艺(1)冲压零件的原材料。实际生产屮，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表血质最较弟(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必耍时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。(2)

5、排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧懒损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑捉高材判利川毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。4模具材料模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料的使川性能应具冇高硬度(58~64HRC)和高强度，并具冇高的耐僭性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂.因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可

6、锻性、可切削加工性、淬%更性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、粕度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。5热加工工艺实践证明.模具的热加T质量对模具的性能与使用寿命影响英人。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。(1)锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重耍环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织捉出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓

7、冷或及时退火等。(1)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。(2)淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而目.在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特別应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术

8、要求采用不同的回火工艺。(3)消应力追火。模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具H的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在髀削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。6加工表而质量模具工作零件加上表面质量的优劣对丁•模具的耐解性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，若表面