钢球寿命影响因素的分析和控制

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1、轴承钢球寿命影响因素的分析和控制（无锡市飞云球业有限公司孙心灵）摘要：本文主要是根据工作经验讲述了影响轴承钢球寿命的原因和控制方法，尤其是对容易被钢球制造企业忽视的半生球产生的原因和控制方法进行了详细介绍。关键词：轴承钢球；寿命；半生球；烧伤;轴承钢球寿命的可靠性直接影响轴承的寿命，国内的轴承钢球可靠性差这是公认的事实。国内不是做不好轴承钢球，而是不能保证每粒轴承钢球都是一样的品质，产品质量的一致性较差，国内轴承钢球寿命的可靠性差就差在偶尔岀现个别轴承钢球提前失效的问题，应用在主要关键部位存在致命的缺陷，所以一般国内的轴承钢球很难

2、应用到高端制造行业。目前应用到主要高端关键部位的轴承钢球，如航空航天、高铁、高端汽车轮毂等关键部位用轴承钢球主要是以国外进口或外资品牌轴承钢球为主。提高轴承钢球寿命的可靠性是国内轴承钢球代替进口钢球的必然选择。一、影响钢球寿命可靠性的主要因素和控制方法主要因素存在的问题控制方法原材料质量夹杂、低倍不合格、钛含車超标、脱碳、开裂等选用名牌钢厂的优质材料或进口国外优质材料加强进货检验控制热处理工艺脱碳、金相超标选用好的设备，采用自动化控制温度、时间、气氛保护等加强操作人员培训，确保操作者认真负责加强过程检验控制，发现异常及时查找原因，

3、采取措施表面强化工艺强化层深度不够加强过程控制，强化时间采用时间继电器自动控制，定期检查强化机叶片的磨损程度，点检强化机转速定期对钢球强化层深度进行检查分析各种钢球表面缺陷毛刺、垫伤、轧坏、啃伤等表面缺陷加强过程的工装控制，防止缺陷球的产生提高涡流或光电设备精度，确保缺陷球被全部剔除对光电或涡流坏球进行分析，只要发现毛刺或开裂，就整批做报废处理全牛球滚动炉加球时，有球掉入已淬火后的球内；热处理前后混球热处理滚动炉做好防护，防止加球时有球掉入已淬火的球内热处理前后容器分开，防止容器残球热处理前的光球和热处理后磨球加工区域分开放置涡流

4、或光电设备进行剔除二、易被忽视的轴承钢球寿命可靠性影响因素•…半生球影响轴承钢球寿命可靠性因素除上面介绍的主要因素外，还有一种难以检测发现却直接影响钢球寿命的半生球。半生球就是钢球表面硬度不良的钢球，其表面的一个点或几个点硬度值低于61HRC而高于原材料硬度值，一般在30-60HRC之间。由于硬度低的点会在后工序加工过程屮出现打痕，一般表现为一个或多个口点，口点内呈现出无方向性的打痕，半生球可通过涡流选别选出，但由于半生球的软点的硕度大小不一，靠涡流很难剔除干净，光电拣球机对此半牛球剔除的效果更差。半生球具体形状见右图半生球产生的

5、原因及控制方法半生球类别产生原因控制方法热处理产生热处理滚动炉炉口或滴液管内有残球，钢球热处理时没有受到正常的加热或加热温度没有达到规定的温度造成的硬度不良可通过每炉加球后进行滴液管疏通和热处理炉口点检来预防，也可使用大型的连续炉加工来进行预防控制回火桶内残球造成二次或多次回火，硬度降低严格加强残球点检或使用不会有残留球产生的回火桶硬磨产生沟槽深或进出球不顺利产生的线条烧伤详见硬磨烧伤的控制方法砂轮爆槽或进球不畅等产生的点状烧伤详见硬磨烧伤的控制方法大球或堵槽产生的两极烧伤详见硬磨烧伤的控制方法三、硬磨烧伤球产生的原因和控制方法。

6、烧伤球是硬磨加工最容易产生且具有一定比例的半生球，对钢球寿命可靠性影响最大，而FI前硬磨产生的烧伤主要是靠人工酸洗拣球，而人工是最不可靠的，也不可能全部把烧伤球剔除干净，靠目前的光电拣球设备不可能有效识别，用最先进的涡流探伤述存在漏拣的现象。一般钢球生产厂家对硬磨的烧伤重视不够，认为产生烧伤球，经过人工酸洗拣球就行了，大的严重的烧伤球可以靠人工拣球，小的烧伤球人工就很难剔除干净了。为了防止半牛球混入正常球中，关键是要防止烧伤球的产生，而不是靠酸洗拣球剔除。本段主要讲的是影响钢球寿命可靠性的半生球（烧伤球）产生原因和控制方法。为了保

7、证钢球寿命的可靠性，只要发现有烧伤球，就报废或降级处理。烧伤形式概念线条烧伤钢球在磨削速度和磨削压力的作用下，钢球表面滚动接触点产生一定的摩擦温度，当摩擦温度达到金屈的淬火或回火温度，且马上被冷却液冷却，就成为线状二次淬火或冋火烧伤产生原因控制方法钢球分球器和磨板的喇叭口不吻合进球不顺畅调整分球器和固定板喇叭口使之吻合磨板或砂轮沟槽过深，影响钢球自转灵活性定量车板，砂轮沟槽自动修正磨板与砂轮工作面不平或沟槽深浅不一致，钢球在深的沟槽内打滑控制进球均匀性和修正器修整的平整性，使沟槽深浅一致磨板沟槽与砂轮沟槽不吻合砂轮修平重新压槽流球

8、板的斜度调整不当，使钢球流动速度太快或太慢调整流球板角度，使进球均匀磨板喇叭口过于宽大，使钢球接触砂轮槽边沿按工艺要求控制喇叭口宽度砂轮掉块阻挡，使进出球不顺利防止死角球进入和防止砂轮槽过深收球刀板无铲齿或磨损成凹状，收球不顺利修磨收球刀铲齿，使收