车间流程管理2

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1、车间流程管理透析液车间自2009年底生产以来，A液生产工艺流程及B粉工序流程均己基本成形，A粉工艺仍在进一步摸索中，经过一年半左右时间的生产，我们一方面积累了些许生产方面的经验，同吋也反应出我们对人员、设备及现场管理存在太多不足的地方。••设备维护：设备在使用过程屮会发生和出现一些不可避免的异常情况，如各部件螺丝及零件松动，齿轮缺油出现干摩擦情况等情况。自从今年车间生产以來，车间陆陆续续出现设备损坏情况，直接影响车间生产进度，最主要原因是我们对设备认识的不足，没有把问题扼杀在萌芽阶段，再就是对设备维护保养不到位造成的。针对车间

2、生产情况，制定较完善的维护保养规程,确保各岗位设备完好的运行。在各岗位每班生产开始前及结束后，对设备进行逐一检查，并对设备进行清扫，保证设备表面无结晶、无粉尘、无油污，防止透析液及透析粉对设备的腐蚀，并对设备各部件螺丝进行紧固，保证电气系统和机械传动系统运转正常。车间由于产量未满产，各岗位设备每月会闲置一段时间（吹桶机、注塑机每月约运行4・5天时间，纯化水机、灌装机、贴标机、三楼包装机每月约运行10-12天左右，粉剂设备间断运行，每月累计运行吋间约10天左右），岗位每月生产结束后，Ft!岗位专职人员及时对设备进行维护保养，对设

3、备的内、外部进行清洁，保证各岗位设备表面及内、外部无结晶、无粉尘、无油污,定期对气缸伸缩杆、齿轮及链条加注润滑油进行润滑,对各部件的紧固螺丝及配电箱内接线端子拧紧，部件有运行异常情况的，局部进行拆卸检查和调整。（此异常情况由岗位负责人记录到岗位专用于记录异常情况的记事本上，以便日后生产过程中注意防范于未然）在拆卸及检查中发现隐患或损坏的零部件时，应及时上报情况，并对损坏的零部件及时修复或者购买更换，以免妨碍正常的生产。不论设备的操作、检修、保养都要依靠员工的智慧和积极性。因此加强员工的技能培训，提高员工的质量意识是至关重要的。

4、二.人员培训车间现有人员共42人，加蘭山人员11人车间共53人，车间去年并未组织止规的培训，车间班长及工段长在员工出现违规违纪现象时总是在针对着问题去解决问题，结果老问题还没完全解决新问题又冒了出来，归根结底原因是我们对车间员工培训不到位造成的。车间由于岗位人员的不固定，可能一个员工车间每个岗位都要参与生产，就导致车间培训的特殊性，洁净区、一般区及车间每个岗位具体工艺流程要求每个员工必须了解并按规定执行。拟定详细的培训计划，目的在于提高员工的质量意识，提高工作效率,减少产品质量及人身安全事故的发生。每班生产结束后利用15-30

5、分钟的吋间由班段长对车间员工进行车间岗位标准操作文件、车间公共文件、医疗器械法规知识进行逐一培训，对文件中提到每一项要求进行讲解，并举例说明。次日培训时要对今日所培训内容进行提问，仅有雷声、徒有其表的培训还不如不做的好。二.车间公共财产的管理年初对车间各岗位工具进行重新盘点发放，并在办公室重新设立台账，在各岗位在设立工具借还台账，防止岗位之间工具乱用混用，盘点工具时，出现工具丢失的现象。并有段长进行定期的检查及盘点，如有丢失,有岗位负责人进行赔偿。车间设有备品备件库、资料库、低值易耗品库三个共用库，三个库应有专人管理，并设置专

6、人专锁，并对仓库内的物品逐一建立台账，让物品进入仓库、转出仓库都有帐可查。除备晶备件库车间各岗位随吋使用外，资料库及低值易耗品库每天规定固定时间段由班长领取物品，期间库管人员随从并及时填写台账。三.看板管理各工序没有满产的情况下，岗位之间人员调动比较大，现在车间根据每天不同的生产情况统一排班帖放置门厅，如果再出现临时任务上级与下级沟通不及时时，部分员工或班长工作会没有头绪，到岗位不知该干什么,没有明确的生产任务指标。以后可以将每天的排班表升级为《信息看板》来管理，在排班的基础上，向车间班组通告标明当日的生产计划、关键工序完成情

7、况，让每一位员工都能了解当13的生产任务，每班生产结束吋，由当班班长看板上填写当班生产的实际进度及完成结果情况。以此增强班与班之间的竞争，以提高大家工作的积极性。二.例会每周一定为班段长以上人员例会，例会内容主耍为总结上一周工作情况（质量、产量完成情况、过程、产生的问题、设备运行情况以及人员管理情况）制定下一周工作计划，并责任到人。