设备现场管理问题分析与优化

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1、■维修与管理©文章编号：16717)711(2008)09-0033-03设备现场管理问题分析与优化曾赋刘莹2(1.华南理匸大学理学院，广东广州510640；2.广州市正泰商业数据有限公司，广东广州510641)摘要：在分析企业设备现场管理存在何题的基础上，提出优化设备现场管理的两个基础、一条主线与六大要素。关键词：设备现场管理；角•骨分析；管理优化中图分类号：F273.4文献标识码：B设备现场是企业生产的第一线，是设备维护的场所,也是企业生产及管理目标最终落实之处。因此，设备现场管理的状况体现了企业管理

2、水平的髙低，决定了企业经济技术指标能否得以实现。因此，设备管理特别是设备现场管理成为了生产过程优化和资源管理的核心环节。下面结合我国企业设备现场管理的特点，利用鱼骨图分析现场管理的难点，从体制建设层面、现场管理层面以及信息管理平台建设层面提出设备现场管理优化方案。一、企业设备现场管理的特点和难点现场管理是指对生产现场的人、机、料、法、环五大因素进行合理有效的监测、计划、组织、协调和控制，使其处于良好的结合状态，为达到优质、高效、低耗、均術、安全、文明生产创造必婴条件。(2)节电效益计算方案二的换热能力强，

3、出口的循环气体温度比方案一的低，循环风机的功率减小，按电功率表的差值估算可节省电费为13万元/年'(3)折算效益现值的计算设利息为8%,则折算效益现值B按厲+厲％・0)/】.08-"G计算，负数表示维修投入。显然，按照效益最大准则，方案二优于方案一，表明换热能力的恢复比节省维修经费更加匣要。在本问题中，没有计算两方案的绝对费用和效益，只是比较了两方案的不同费用，在计算效益时，以方案一为基准。这样的策略简化了分析，但对结论没有影响。二、结论及问题设备是生产五大因素的纽带，通过“机”的因素将其他四个因素结合成

4、一个有机整体。因此，搞好设备现场管理是企业管理的重点之一。1.设备现场管理的特点及问题设备现场管理一般具有如下特点：涉及面广，技术性强；动态性，信息最大；受技术与管理基础的影响大；受人为因索和管理体制影响大。设备现场存在的问题一般有设备利用率和综合效率低下、资源浪费、设备事故故障频发、现场混乱、跑冒滴漏难以根治、人员工作效率低下、管理没有明确的理念等。这些问题将严敢影响企业的生产和发展。2.设备现场问题嫌因分析设备现场问沏的原冈主要体现在工艺配遂利管理两个在技术分析的基础上，应用LCC方法可以迅速有效地做

5、出维修决策，使维修更经济实用。技术分析越充分，LCC方法的应用就越简便.两者相辅相成。对于没有应用业绩的新材料、新技术，虽然可以采用相似环境的试验对比或相似条件的应用对比作为技术分析的依据，但在决策时应充分考虑其风险，留有一定的安全系数。参考文献：［1］罗云.张俊迈，吴奕亮•设备寿命周期费用方法及其应用［MJ.海洋出版It,1992.收稿日期：2008-07-142008年09月中国设备工程33©维修与管理层面。工艺配置的问题与企业本身的工艺设计、装賈选型等有关，在此不再分析。以下从体制、制度、文化建设以

6、及运行管理和维护保养管理几个方面加以分析，并用鱼骨图（见图1）表示。二.设备现场管理优化现场管理的优化可以有多种模式，但下列条件是必备的c（1）严谨的管理标准、部门和岗位职责，用以规范和控制业务流程、管理权限、工作计划和人员行为，在设备管理方面主要包括操作、点检、监测、检査、保养、维护技术标准与规程；（2）管理流程应形成闭环，通过闭环的流程落实制度的执行与问题的整改；（3）建立和完善扁平化的工作过稈控制机制，生产和维护进行系统协调，确保与生产节奏相协调，准时开展和完成设备短期（日常）维护工作.与生产计划相

7、协调，如期、合理安排长期维护计划，并准时开展和完成设备长期维护计划，提高现场管理的运行效能；（4）设置动态的管理指标，开展现场工作检査与业绩考核。就现场管理本身而言，为了达到优化现场环境的配置,保证生产、施工、维护保养等工作的有序与高效开展，可采用~些基本的管理方法。目前广为企业采用的现场管理方法主要有四种，即5S活动、定置管理、冃视管理和管理看板。然而，这些具体管理手段还必须依靠以下几个重要的技术与管理基础：（1）从工艺的角度还需要优化设备配置；（2）从标准化的角度需要加强规程与标准的建设；（3）从俘理

8、的角度需要具有明确的管理思想；（4）从工作管理的角度需要建立工作质量控制机制。基于上述分析，优化设备现场管理应做好以下工作。1.优化设备配置优化设备配置指按工艺技术要求的需要去配备各种类型的设备。为了达到良好的现场管理效果，一个重要的基規段、标稚执行不到位无视设备状杏过保养或欠保养维护保养管理密资供应脱节工作无计划或计划不合理执行无考孩运行状杏无指标状态指标不合理—运行监控体系不完整或不闭环,故障无分析工作无计划.执抒无检脊隐