冶金企业安全检查内容

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1、冶金企业安全检查内容序号安全检查内容标准说明1高炉利用系数不大于3超能力生产隐患2盛装的铁水、熔渣液位离罐沿达到300mm3转炉、电炉最大出钢量不超过公称容量的120%4精炼炉钢包液面自由空间公称容量120t，钢包自由空间900mm；80t钢水，自由空间高度600mm。5煤粉制备与输送设备应采用防爆型烧结球团重大隐患6烧结机头电除尘器应设有防爆装置7主抽风机室应设烟气泄漏、一氧化碳浓度的监测装置（不大于24ppm）；8主风机振动值、电流、温度、声响无异常9回转窑不出现裂缝、红窑10烧结点火器、球团竖炉燃烧器的煤气管道应设煤气低压警报器和快速

2、切断阀11高炉外壳无开裂炼铁重大隐患12高炉有无安全供水系统应采用柴油泵机组供水或高位水池、高位水塔13高炉冷却壁破损情况少于3处14高炉各部位（炉身、炉腹、炉底、风口、渣口等）冷却系统的水压、水温冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；水温不宜高于200℃15高炉炉基底部温度不高于300℃16高炉炉基周围安全要求无严重积水且水槽畅通17高炉炉顶放散阀应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷杨机室控制操作；18高炉除尘器离高炉出铁沟口、出渣沟口或渣铁线10m以内，且之间未设挡墙；19高炉炉前休息室设在风口平台或正对铁口、渣口20出

3、铁场的下部设有值守、人员停留房间；21泥炮和开口机操作室或操作位置没有防止喷溅的防护措施，不能保证发生事故时操作人员能安全撤离。22使用转炉煤气烘烤渣、铁沟；23渣、铁线低于周围地面，两侧无排水暗沟或使用排水明沟序号安全检查内容标准说明24磨煤机使用烟煤或混合煤时，其干燥气体未采用惰性气体（烟气或氮气），直接采用空气；炼铁重大隐患25喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质，未采用惰性气体（烟气或氮气），直接采用空气；。26煤粉、空气的混合器安设在风口平台上27热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹28转炉、电炉、

4、精炼炉、连铸主平台只有一侧有梯子炼钢重大隐患29废钢处理的落锤破碎间（场）未封闭30采用CaC2与镁粉作脱硫剂时，其贮粉仓未采用氮气保护；31装有铁水、钢水、液态炉渣的容器，未用铸造起重机吊运；32铁水、钢水、液态炉渣作业或运行区域内设有会议室、休息室或值班室等等人员密集停留场所33铁水、钢水、液态炉渣作业或运行区域内设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等未采取隔热防护34转炉主控室正对转炉炉口时，前窗未设置能升降的安全保护挡板；35电炉主控室正对电炉炉门36利用城市道路运输铁水与液渣37转炉和炉外精炼装置（VOD、AOD、RH-KTB等）的

5、氧枪冷却水泄漏；38转炉水冷炉口、烟罩、加料溜槽口水冷件、电炉炉壁或炉盖、真空吹氧脱碳装置（VOD）钢包盖的冷却块漏水；39使用中的铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐耳轴有裂纹或磨损超过直径的10%或罐体开裂；40有裂纹或磨损超过直径的10%或罐体开裂；严重；41转炉烟罩上的氧枪孔、加料口、活动烟罩连接密封泄漏42连铸中间包、结晶器、RH未设事故钢包43连铸结晶器、二次喷淋冷却系统无事故供水系统序号安全检查内容标准说明44氧气、氮气、氩气阀门站密闭无排风设施炼钢重大隐患45易受高温辐射烘烤，轧件和机械的冲击负荷以及大量油、酸、碱腐蚀等破坏作用的厂

6、房建筑和设备基础未采取相应的防护措施。轧钢重大隐患46厂房柱顶或屋架下弦底面与吊车顶端的净空尺寸小于0.22m；47吊运物跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所；48地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门（除室内面积小于6m2而无人值班的），其出入口少于两个；49电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层、油库、液压站和润滑站，未设灭火装置和自动报警装置50有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥，及有高速轧件上窜危险处的人行天桥未设挡板或金属网罩51加热炉未配置安全水源或设置高位水源。52NOF炉、还原气氛退火

7、炉测压系统失效53轧机的机架、轧辊和传动轴的过载保护装置，未设防止其破坏时碎片飞散的措施；54横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅的操纵室，未采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施；55辊型堆放的高度应与堆放的轧辊型式和地点不匹配，不能确保稳定堆放和便于调运；56初轧机和前后推床的侧面未设挡板、索链或金属网；57轧线上的切头尾事故飞剪未设安全护板栏58高速线材轧机的吐丝机未设安全罩59轧机除鳞装置未设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘；60热带连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧设有防护挡板低于0.3m；61小型型钢轧机

8、尾部机架的输出辊道，两侧设有防护挡板低于0.3m序号安全检查内容标准说明62锌锅周围积水轧钢重大隐患63涂层房没有通风和消防措施64酸洗车间采用人工搬运酸罐加酸