冶金煤气检查内容

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1、（一）风机房、加压站1、风机房、加压站及值班室应设置固定式CO监测报警仪，要按规定定期进行检验，并且保持良好状态。2、风机房、加压站及值班室应配备空气呼吸器（不少于2部）等必要的防护救护设备，并处于良好工作状态，气瓶压力应不低于200bar。3、风机房、加压站及值班室应有两条以上逃生路线，逃生门应向外开启。4、楼梯、站室应有事故照明，并处于良好工作状态。5、风机房、加压站及值班室均应安装防爆电器，防爆电器的安装应符合防爆要求。6、风机房、加压站应有换气设备，并与CO监测仪表联锁，值班室应有应急处置方案并且上墙。（二）煤气

2、柜1、煤气柜应定期检查、定期测壁厚，并做好记录。2、煤气柜应有柜容指示、上升极限和下降极限。3、煤气柜内应有CO监测仪，应将柜内煤气检测结果传输到值班室电脑上。4、煤气柜区应有消防通道。5、煤气柜应有进柜检查制度。6、转炉煤气柜应设事故放散塔，应有氧含量连续检测装置，并与煤气柜入口阀、事故放散塔的入口阀、炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁，氧含量超标时禁止回收煤气。7、煤气柜进出口应有可靠的切断装置。8、煤气柜值班室应有应急处置方案并上墙。9、构成重大危险源的要按国家规定进行评估备案。（三）TRT系统1、TRT的煤气进出口

3、应有可靠的切断装置。2、TRT透平机室应有CO监测仪表、要定期进行校验，并灵敏可靠。3、TRT透平机室应有换气设备，换气设备应与CO监测仪表联锁。4、TRT进出口阀门两侧应按规定设置放散，放散高度应不低于厂房顶部4米。5、TRT主控室应配备空气呼吸器（不少于2部），并处于良好工作状态，压力应不低于200bar。6、TRT主控室应配备灭火器材。7、TRT主控室应有应急处置方案并上墙。（四）高炉系统1、高炉平台、高炉中控室应有固定式CO监测仪，并定期进行校验，处于良好工作状态。2、高炉中控室应配备空气呼吸器（不少于2台），并

4、处于良好状态，气瓶压力应不低于200bar。3、高炉平台通往炉顶的梯子口处应设置符合规定的安全警示标识。4、高炉铁口、渣口和风口不应泄漏煤气。5、高炉炉皮不应有发红、撕裂等异常情况，防止煤气泄漏。6、高炉蒸汽、氮气吹扫管，停用时应有防止窜入煤气措施。7、热风炉应每2小时检查一次，炉皮出现烧红、开焊及裂纹现象应立即停止使用；热风炉煤气总管应有可靠的煤气隔断装置；热风炉煤气支管应设低压报警装置，并应有煤气自动切断装置；热风炉与鼓风机站应有必要的联锁，当突然停电时阀门应向安全方向自动切换。8、除尘器和高炉煤气管道要定期检查，防

5、止煤气泄漏；高炉重力除尘器、布袋除尘器放灰应有防止煤气泄漏的安全措施（应有上下两道阀门）；布袋除尘器的每个箱体出、入口均应设有可靠的隔断装置；布袋除尘器箱体应设放散管；布袋除尘器应设高、低温报警和低压报警；布袋除尘器应设泄爆装置，泄爆装置的泄爆孔不得对着楼梯和通道。9、烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化，进入煤粉制备和喷吹系统容器、箱体时要进行有害气体检测和氧含量分析，防止造成中毒和窒息。（五）转炉系统1、转炉烟罩、加料机、氧枪孔等均应采取氮气密封。2、

6、转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置。当煤气氧含量超过2%时或所涉及柜高度达到上限时应停止回收。3、转炉烟罩以上平台，有人巡检作业的应设固定式CO监测仪。4、转炉煤气电除尘：电除尘出、入口应设可靠隔断装置；电除尘应设有当氧含量超过1%时能自动切断电源的装置；电除尘应设放散管和泄爆装置。5、钢包、中间罐烘烤区应设有CO报警仪。6、铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪；采用煤气燃料时，应设置

7、煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置吹扫煤气装置。7、采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀，并应配备灭火器材。（六）加热炉1、烧煤气的加热炉区域应设固定式CO检测报警装置，并将信号引到加热炉操作室。2、加热炉操作室应配备空气呼吸器（不少于2部），并处于良好工作状态，气瓶压力应不低于200bar。3、烧火工应配备便携式CO检测仪，定期对煤气设备进行巡检，并做好记录。4、加热炉点火应严格执行先点火后送煤气等点火程序。5、加热炉检修应严格执行煤气设备检修管理制度。6、

8、加热炉操作室应有应急处置方案并上墙。（七）煤气管道系统1、煤气管道应采取消除静电和防雷措施。2、煤气管道下方常有炽热物停留时应采取隔热措施。3、煤气管道和支架上不应敷设与本管道无关的动力电线、电缆。其他管道的支架不应直接焊在煤气管道上。4、煤气管道应定期测壁厚，并做好记录。5、煤气管道应维持正压，焦炉煤气、发生炉煤气