动力源喷塑件标准

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1、文件编号：JC・BZ・5北京动力源科技股份有限公司技术标准金属件表面喷粉涂层技术检验标准编制：崔庆忠审核：刘五爱批准：郭琛日期：2008年5月12日北京动力源科技股份有限公司1范围木标准规定了电器的金属制件表面喷涂的热固性粉末(以下简称喷粉涂层)的技术要求。试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用有金属喷粉件的涂层检验与型式试验。本标准不适用有特殊要求的喷粉件涂层的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内

2、容)或修订版均不适用于木标准，然而，鼓励根据木标准达成协议的各方研究是否对使用这些文件的故新版本。凡是不注H期的引用文件，其故新版本适用于本标准。GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法(neqroct680:1973)GB/T282&1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验GB/T2829-2002抽样计划周期检验计数抽样程序及表(适川于对过程稳定性的检验)GB/T4956-1985GB/T6739-1996GB/T9286-1998GB/T9753-1988GB/T

3、9754-1988磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法(eqvISO2178:1982)涂膜硬度铅笔测定方法(eqvJISK5400:1990)色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992)色漆和清漆杯突试验(eqvISO1520:1973)色泽和清漆不含金属颜料的色漆漆膜元20°C,60°C和85°C镜血光泽的测定(eqvISO2813:1978)GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验(eqvISO9227:1990)GB/T11186.2-1989漆膜颜色的测量方法第二

4、部分：颜色测量(eqvISO7724-2:1984)GB/T11186.3-1989漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算(eqvISO7724-3:1984)GB/T14522-1993机械工业产品用犁料涂料橡胶材料人工气候加速试验方法(neqASTMG53:1984)3技术要求3.1外观喷粉件涂层按4.1方法检验，表面应平整光洁、颜色一致(符合技术文件规定的色泽)、色泽均匀，不应有流疤、碰伤、麻坑、针孑L、皱纹、起泡、漏涂和集结沙粒、杂质等。3.2光泽度按4.2规定进行检测，涂层光泽度符合图样和技术文件的

5、要求。注：对光泽度未作规定的则按60°$86验收3.3厚度按4.3规定的方法检测，涂层厚度应满足图样和技术文件的要求。3.4便度按4.4方法试验，涂膜的铅笔试验硬度值为2H(或符合设计要求的铅笔碾度)。3.5附着性能按4.5规定的方法试验后，涂层按评级结果不低于1级(0级或1级)见表lo表1分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全平滑，无•格脱落1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交切割面积明显大于5%,但不能

6、明显大T15%■3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于35%■■■4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割血积明显大于35%,但不能明显大于65%5剥落的程度超过1级3.6抗开裂性能按照4.6的方法检测，杯突示值mm>7（美术型粉末$4）。注：美术型粉末一用丁装饰作用的粉末涂层3.7耐冲击性按4.7规定的方法试验后，用4倍放人镜检杏，试样涂层不应出现脆裂及剥落现象。3.8耐盐雾性

7、381非潮态工况在非潮态坏境卜-工作的喷粉件涂层，按482方法进行10个周期试验，试样涂层划线两侧1mm范围内，棱角范围2mm以外范围内，不应出现>1mm的锈点。3.9耐候性按4.9规定的方法试验后，涂层应无裂纹、脱落。颜色变化色差值（NBS）AEab应W6.03.10耐化学试剂按4.10规定对涂层进行试验，磨擦时产生“嘎叽”声II抹布上不带粉层痕迹。4试验方法4.1外观检查在自然光下（8:00-16:00,应避免外界环境、物体反射光的影响），距喷粉件表面约500mm,对涂层进行目视检验（并与封样对照）。

8、4.2光泽度检查按GB/T9754方法以60°进行测量。对涂层颜色判定按Q/HR0107001方法进行。4.3厚度测量用测厚仪进行测量，按GB/T4956-1985方法测量三处以上，求其算术平均值。4.4硬度测量按GB/T6739-1996中B法检测4.5附着性能（划格）试验按GB/T9286第七章方法划格后，川剥离强度为（10±1）N/25mm不干胶带进行附着性能试验。4・6抗开裂（杯突）试验按GB/T9753方法进行。4.