塑料件,喷塑件检验标准.doc

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1、塑料件/喷涂件检验标准(试行)制定日期2014-5-14生效日期修改日期编制审核批准一、目的为了明确检验标准,衡量产品缺陷程度,同时,为了让多数员工从根本上了解并掌握常见注塑产品的缺陷及取舍,特制定本标准。二、适用范围适用于本公司所有塑料件、喷塑件。三、环境及观测要求光照环境良好(300lx以上),目测20-50cm。四、部位划分示例四、说明1、未注明处单位:mm2、缺陷级别:CR—重要缺陷MA—一般缺陷MI—次要缺陷3、所有描述都在封样认可的基础上,所有封样认可的部分不在以下描述范围内。4、当不同缺陷在同一个体上同时出现时,A类缺陷总数不超过2,B类缺陷总数不超过3处,C类缺陷总数不

2、超过4处。并且不同缺陷之间距离≥5cm,若缺陷仍有密集感,此数值相应提升。5、以每10cm²作为最小计数单位,不足部分以此数值概算。五、抽样计划依公司进料检验抽样规范中的抽样计划表(附表1)为标准,特殊检验允收水平取S-1级,一般检验水平取I级,AQL值见附表2。六、内容1.开裂(CR):塑料件局部受内应力,外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹。主视面A类不允许B类C类侧面A类B类C类其他说明:2.缩痕(MI):注塑件在模腔冷却凝固时,由于注塑件壁厚不均,凝固快慢不同,在注塑件表面产生的凹陷。主视面A类长度≤2mm/100cm²宽度≤1深度轻微手感个数1B类长度≤5mm/

3、100cm²宽度≤1深度轻微手感个数2C类长度≤7mm/100cm²宽度≤1深度轻微手感个数2侧面A类长度≤2m/100cm²宽度≤1深度轻微手感个数1B类长度≤5m/100cm²宽度≤1深度轻微手感个数2C类长度≤7m/100cm²宽度≤1深度轻微手感个数2其他说明:3.熔接痕(MA):注塑件的一种线状痕迹,主要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。主视面A类长度≤2mm/100cm²宽度≤0.3深度-个数1B类长度≤4mm/100cm²宽度≤0.3深度-个数2C类长度≤8mm/100cm²宽度≤0.3深度-个数2侧面A类长度≤2mm/100cm²宽度≤0.3

4、深度-个数1B类长度≤4mm/100cm²宽度≤0.3深度-个数2C类长度≤6mm/100cm²宽度≤0.3深度-个数2其他说明:4.料流痕(MA):由于模具结构、成型工艺以及材料等原因,使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注塑表面上产生看得见的料流痕迹,一般采用喷涂解决。主视面A类长度≤2mm/100cm²宽度≤0.5深度-个数1B类长度≤4mm/100cm²宽度≤0.5深度-个数2C类长度≤8mm/100cm²宽度≤0.5深度-个数2侧面A类长度≤2mm/100cm²宽度≤0.5深度-个数1B类长度≤4mm/100cm²宽度≤0.5深度-个数2C类长度≤6mm/100cm

5、²宽度≤0.5深度-个数2其他说明:1.银丝(MA):低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。主视面A类长度≤1mm/100cm²宽度≤0.1深度-个数2B类长度≤2mm/100cm²宽度≤0.2深度-个数2C类长度≤5mm/100cm²宽度≤0.2深度-个数2侧面A类长度≤1mm/100cm²宽度≤0.1深度-个数2B类长度≤2mm/100cm²宽度≤0.2深度-个数2C类长度≤5mm/100cm²宽度≤0.2深度-个数2其他说明:2.白印(MA):注塑件局部受外力作用,使材料内部部分分子结构重新排列或断裂,引起注塑件表面发白的印迹。(又称顶白)。主视面A类长度-宽度-

6、深度-个数-B类长度≤0.3mm/100cm²宽度≤0.3mm/100cm²深度-个数1C类长度≤0.5mm/100cm²宽度≤0.5mm/100cm²深度-个数2侧面A类长度-宽度-深度-个数-B类长度≤0.3mm/100cm²宽度≤0.3mm/100cm²深度-个数1C类长度≤0.5mm/100cm²宽度≤0.5mm/100cm²深度-个数2其他说明:以无凸起手感为前提。3.飞边(MA):在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的间隙中,冷却后留在注塑件上的多余物。主视面A类到边-宽度-厚度-个数-B类到边-宽度-厚度-个数-C类到边-宽度-厚度-个数-侧面A类到边≤0.2mm宽度≤0

7、.5mm厚度≤0.5mm个数1B类到边宽度厚度个数1C类到边宽度厚度个数2其他说明:4.拉毛(CR):注塑件表面因机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。主视面A类依样(或前一次合格入库的产品),在此基础上无变化B类C类侧面A类B类C类其他说明:1.杂色、斑点(MA):由于材料混入了异物,成型后,在其表面上出现的斑点(包括喷漆、喷塑、氧化等表面出现的杂色、斑点将此类不良以杂色、斑点部分与本色的颜色差异为区别分为两个类目:9.1、颜色迥异主视面A

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