标准喷塑质量标准

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1、XXXXXXXXX单位文件编号文件名称ZJ-01喷塑外观检验标准版次页数LC0013制定日期制定部门品管部生效时间2017.2.101．0目的为我司的喷涂产品在进料检验和装配加工提供质量保证，规范供应商的喷塑制作标准，使五金件与管件的喷塑与同客户的品质要求相统一。2．0范围本公司产品所使用的所有喷塑部件。3．0职责对公司的各种型号五金件、需用喷塑件的制作要求（客户的）进行检验，使其符合产品的使用要求，避免装配生产或及产品交付到客户手中时因喷涂不良，造成本公司的返工、延误生产及客户投诉而导致本公司遭受巨额的经济损失。4．0检验标准4．1产前要求：各种物料必须符合本公司制造通知单颜色及采购

2、订单上的要求，不可出现漏喷或错喷等不良现象。4．2材料要求：4．2．1破裂钢管不得喷涂使用；4．2．2破裂五金件不得喷涂使用；4．2．3套管件未打孔，攻丝不得加工喷涂4．2．4管件、五金件表面严重受损或严重生锈不得喷涂使用；4．2．5外观形状严重变形等品质不良不得喷涂使用；4．3喷涂前期处理要求：必须达到无油迹、无锈蚀、无滴水；4．3．1按即定的操作规程要求完成清除锈迹和油渍工序，确保除锈、油彻底；4．3．2按即定的操作规程要求完成磷化工序；4．3．3烘干、晒干，确保喷涂加工时管件、五金件内外无滴水；4．4．4如有封口呈全封闭的管件，必须将管件内水渍彻底烘干。4．4喷涂品质要求4．4．

3、1温度：按塑粉需要的固化温度4．3．2时间：按规定的烘烤时间进行操作；4．3．3颜色：符合我司业务订单或色样、色卡的颜色标准；铁管支架颜色公差L:86.07a:-0.64b:5.05公差△E﹤24.3.4光泽度已封样为准4．3．5外观：喷涂面光滑平整，涂层厚度均匀，不允许有龟裂、流疤、集结的砂砾、皱皮和漏底等不良现象4．3．6膜面硬度：可用硬度为2H的铅笔以45°角用1KG（10N）力向前推，漆面不得脱落；漆面不得脱落；4．3．7膜厚：喷塑厚度要求为60～80um，返喷件要求厚度在80-120um以内4．3．8粘附力：必须能通过“百格测试标准”在喷涂层表面用刀划行距和列距都为1mm的方

4、格共为10行10列，刚好划破喷涂层见到底材然后使用3M胶带粘贴后，等待1分钟时间然后成45度角快速撕开喷涂层不得粘脱落；4．3．9品质：无内锈，无透酸、无发黄、无漏喷涂等；5检验条件5.1检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达500Lux～550Lux）5.2被检物表面与眼睛距离：300~350mm5.3视线与被检物表面角度：45±15°5.4检验时间：≦12s5.5检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6产品缺点定义6.1严重缺陷（CRI）：产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的坚决不使用。6.2主要缺陷（MAJ）：性能不能

5、达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的坚决不使用。6.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。经品质主管确认方可使用。7产品不良描述喷涂件不良描述：7.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。7.2、垂流：涂层后由于局部喷涂量过大，产生下垂形成条状物。7.3、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。7.4、分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。7.5、针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。7.6、露底：该喷没喷的部位称露底。7

6、.7、虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。7.8、喷花：涂膜厚度不均匀的部位。7.9、杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。7.10、泛白：涂膜表面呈气雾状。7.11、污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。7.12、颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。7.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。7.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。7.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异7.16、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象7.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。8产品组装功能检查装配功能检查：8.1将喷涂后的完成品与相关的配

7、合件进行组装不可有因喷涂过厚装配不紧密、不易装配、无法装配、功能因喷塑太厚，组装后活动不灵活等。9．0参考附件5．1国际色卡或我司所要求的色样、经客户确认好的样品色样；5．2制造通知单及采购订单、编制：审核：批准：XXXXXXXX有限公司文件编号文件名称ZJ-02喷塑外观检验标准版次页数LC0011制定日期制定部门品管部生效时间2017.2.10喷涂件外观检验标准表一检验项目区域检验标准宽度W长度L直径D范围距离d接受数目刮花正面(A)W≤