真空辅助压浆体系及施工工艺

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1、真空辅助压浆体系及施工工艺真空压浆是后张预应力混凝土结构施工屮的一项新技术，在欧洲应用较普遍，近年来我国也得到了应用推广。在后张预应力混凝土结构中，传统的普通丿*力丿*浆，浆体木身和施工工艺都有•定的局限性，浆体强度和浆体密度都很难达到预定的设计要求，灌入的浆体中常含冇气泡，当浆体硬化后存积的气泡处变成孔隙，可能含有有害成分的用水渗透到此处，易造成预应力筋的腐蚀，同时传统的普通压浆容易产生离析，析水，干硬后收缩，产生孔隙为工程留下了隐患。为了提高预应力混凝土桥梁质量，一项新的技术——真空辅助压浆出现在人们的视野屮，并逐渐被应用推广，木文从以下几个方面介绍真空压浆。1真空压浆主要材料及设备(1)

2、塑料波纹管塑料波纹管与普通压浆使用的金属波纹管相比具有以下优点：1)更好的密封性和耐腐蚀性2)更好的弯曲性，能满足小半径的弯曲及U形束、圆形束的布筋要求。3)强度高，不怕踩压，施工中不易被振捣棒弄破，有效地避免管道漏浆的可能性。4)摩擦阻力小，减少张拉过程中的预应力摩擦损失并提高了预应力筋的耐疲劳能力。(2)真空泵普遍使用的SK-1.5型水环式真空泵通过连续不断地抽吸空气，在预应力管道内形成-0.IMPa左右的真空度，在工作过程屮，工作水不会发热，抽吸的空气和部分水被排进水气分离器，气体向上排走，水则留冋泵循环使用，被抽吸的管道内的杂质则留存在过滤器罐内，过滤器罐底部有排污阀，便于用水冲洗。(

3、3)螺杆式灌浆泵螺杆式灌浆泵是一种新型高效灌浆设备，屈金封闭式螺杆泵，冇定子一传子构成的密封线，将吸入腔和压力腔隔开，使泵具有阀门的隔断作用，具有吸入性能好，泵压稳，扰动小，泵量调节性能好，压力无极可调，效率高且效区宽。该泵大大优于活塞式灌浆机，更有利于灌浆密实。(4)密封工作罩(5)其他设备辅件灰浆搅拌机、储浆罐、高压橡胶套管、球阀、止冋阀等2真空压浆的工艺流程2.1准备工作(1)张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线(注意钢绞线的外露量W30i™),进行封锚；(2)真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。(3)管道密封及封锚。封锚做法：用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护

4、期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上，对丁•其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封，封锚捉前两天进行，在压浆Z前进行检查，对有漏气的情况，再用玻璃胶处理，以确保孔道密封。（4）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；（5）确认浆体配方;（6）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；（7）按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；2.2试抽真空关闭阀门3、4、5,打开阀门1和2,启动真空泵，观察真空压力表的读数,应能达到负床力0.07〜0.lMPaoh孔道内的真空度保持稳定吋（真空度越高越

5、好），停泵lmin,若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。为进一步验证孔道的密封和通畅情况，我们在抽取真空达到要求后,将进浆端球阀开启少许，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。2.3拌浆（1）拌浆前先加水空转数分钟，使搅样机内壁充分湿润，将积水倒干净；（2）将称量好的水（扌II除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，Z后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3~5min直至均匀；（3）将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5〜15min,然后倒入盛浆浆桶；（4）倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；2.4压浆（1）启动真空泵，当真空度达到并维持在负

6、压0.08MPa左右时，打开阀门4,启动压浆泵，开始压浆；（2）当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时，打开阀门3并关闭阀门2,关闭真空泵；注意透明高压管应超过10米长以使控制；（3）观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定11稠度与盛浆桶浆体基本一样时，关闭压浆泵，关闭阀门1；（4）补压和稳压：真空泵、压浆泵停机，将抽真空连接管卸下，将岀浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙，同时打开排气孔上阀门5,启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右进行正常补压稳压，此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，在持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，

7、补圧稳压结束，关闭球阀（利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际•水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质），补压稳压历时3分种。（5）最后关掉压浆泵，关闭阀门4、阀门5,球阀拆除清洗在半小时后至…个小时Z间进行。（6）接通水，开倒向开关，打开阀门2、3反向清洗，关闭阀门3打开阀门1、2清洗透明高压管。3真空压浆注意事项（1）封锚中，要注意使用塑料薄膜封闭好端