预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准

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1、预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准1适用范围真空辅助压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术，并广泛应用在国内一些大型桥梁的施工中。预应力管道真空辅助压浆工艺的产生和应用，克服了普通压浆的一些缺陷，通过提高压浆质量，全面提高对预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。泰州长江公路大桥悬索桥南塔横梁施工采用真空辅助压浆技术，取得了很好的效果，确保了孔道压浆的质量。2主要应用的标准和规范《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)《水泥检验评定标准》(GB175・2007)《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》(JTGE30-20

2、05)3施工准备3.1技术准备3.1.1编制详细的分项工程施工技术方案及作业指导师，向施工管理技术人员及作业队进行书面的技术交底和安全交底。3.1.2熟悉压浆施工所使用的各种机械操作方法，了解机械的性能。3.1.3压浆混合料性能指标的确定浆体配合比为:水泥:水:外加剂=0.87：0.34：0.13水泥：采用P.042.5水泥。外加剂：微膨胀剂，高性能缓凝减水剂。浆体性能要求水泥浆强度：C50级水灰比:0.3〜0.35水泥浆稠度：22s左右泌水率：＜2%,且泌水在24h左右被浆体吸收膨胀率：不大于5%缓凝吋间：初凝吋间不小于5h,终凝吋间不大于8h3.2封锚预

3、应力钢绞线张拉完成后，切除外露的钢绞线（由于本工程采用预应力深埋锚工艺，钢绞线应切割至护筒口内3cm左右），然后用水泥砂浆封锚头，水泥砂浆应能将整个锚具及全部钢绞线外露部分包裹住。由于深埋锚护筒内完全用高标号砂浆进行密封，因此木工程在进行真空压浆时就不需要再安装密封罩。3.3材料准备普通硅酸盐水泥、混凝土外加剂、水。最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须达到技术要求指标。3.4施工设备准备及调试3.4.1真空压浆配套设备主要有真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根；压浆泵

4、1台，配套高压橡胶管3根；砂浆搅拌机1台，拌浆能力2立方米（建议采用带有自动水计量装置的搅拌机）；带阀门金属管若干根；20kg左右秤1台、计量水桶；循环水水桶、废液桶。3.4.2在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好。一般将真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。3.4.3在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用明矶净化后的清水冲洗管道，宜到将松散颗粒除去及清水排除为止，最后以无油份的压缩空气吹干管道。4施工工艺4.1真空压浆步骤4.1.1连接设备按顺序连接真空压浆设备，按真空辅助压浆安装布置图进行各单元体的密

5、封连接，确保管路各接头的密封性;安装说明：①、管6作进浆管，管4通过透明软管连接岀浆口；②、管2接管7,将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；①、管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水；②、管5接废液桶。使用说明：①、关闭阀5,打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀6,开真空泵电源，则可开始抽真空；②、真空度稳定后开始压浆，当浆液经透明软管排向管4吋，马上关闭阀3,打开阀5,判断浆液稠度；③、当判断管5排出为浓浆后进行补压，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程;4.1.2试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观

6、察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在・0.06〜-0.1MPa值时（压力尽量低为好），停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。4.1.2按配比拌制水泥浆，现场测定水泥浆的稠度①、拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；②、将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3〜5min直至均匀；③、将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌5〜15min,测试稠度后放入储浆桶;①、倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。4.1.3压浆①、启动真空泵抽真空，使孔道的真空度达到・0.06〜-0.1M

7、Pa左右，并稳定约5分钟。②、启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在0.5〜0.7MPa左右。压浆过程中，真空泵要保持连续工作状态。③、待浆体经过抽真空端的空气过滤器时，关闭空气过滤器前的阀门，打开排气阀。④、观察排气阀端的出浆情况，当水泥浆顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时,关闭抽真空端的所有阀门。⑤、压浆泵继续工作，并在0.5〜0.7MPa的压力下，稳定2〜3分钟。⑥、关闭压浆泵及阀门，完成灌浆。⑦、压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07x7.07x7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。4.1.4清洗真空

8、泵上装有“正倒”开关，：正”为抽真空开关，“倒F故压