预应力管道真空辅助压浆封锚技术交底书

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1、技术交底书工程名称石武高铁分部(分项)工程后张法箱梁的施工交底项目预应力管道真空辅助压浆、封锚图纸名称、图号一、工期及主要工作量后张法箱梁预应力管道真空辅助压浆、封锚二、主要设备、材料、构件的型号、规格及要求原材料要求a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，见表1。b、水泥及压浆剂各项性能指标符合梁场《企业标准》及《工艺细则》中的相关要求表1压浆材料检验项目、质量要求和检验频次F号项目抽验项11频次全而检验项H质量要求1水泥(1)烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥7任何新选货源

2、或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥岀厂日期达3个月水泥⑴碱含量00.6%(2)C3A含量三8%(3)比表而积＜350m2/k(4)氧化钙含量3.0%(5)英余符合《客运专纟高性能混凝土暂行技术条件》(2)氧化镁(3)三氧化硫(4)细度(5)凝结时间(6)安定性；(7)强度；(8)碱含量(9)比表面积(10)氧化钙含量(11)C1•含量寸(⑵熟料c3a含量寸2压浆剂(1)抗压强度每批不大于1001同厂家、同品种、同型号压浆料寸任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月(1)抗压强度＞50MPa(2)抗折强度＞10MPa(3)压力泌水率＜3.5%(4)流动度18±4s30

3、min后S30s(5)24h膨胀率0〜3%(2)抗折强度7寸(3)泌水率寸(4)流动度寸(5)30min后流动度寸(6)24h膨胀率77交底人：年月日接底人：年月日施工设备及称暈精度a、搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。b、压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于O.IMPa,最大量程应使实际工作压力在其25%〜75%的量程范围内。c、储料罐应带搅拌功能。d、真空泵应能达到0.092MPa的负压力。e、在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计），采用

4、电子秤计量。f、计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。其它要求①检查各种压浆设备，相关计量器具是否正常，且在有效期内。并进行试运转，检查输浆管是否畅通。②检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，釆取措施处理后方可压浆。③水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证正常运作。三、技术要求和质量标准压浆技术要求①预施应力完成后，已在48h内完成压浆。采用真空泵压浆，真空度在-0.06〜-0.lOMPaZ间。注浆压力在0.5〜0.6MPa之间。施压5分钟。②压浆时及压降后3天内梁体温度及环境温度不得低于5°C,当环境温度高于35°C时，宜在夜间进行。③水泥浆自拌

5、制到压入孔道的连续时间一般用30〜40分钟，釆用高速的设备搅拌，搅拌速度大于1000转/分钟。④材料要求：采用低碱P.042.5普通硅酸盐水泥，水胶比W0.34,C3AW8%,其他指标要求应符合表1规定。压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足，冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。当气温或梁体温度低于5°C时，不得压浆，压浆后3d内，保持结构物温度在5°C以上。严格按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的时间为3〜5min,以拌合均匀为度。浆体压入管道温度不低于10°C；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5°Co四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事

6、项压浆（1）预应力管道压浆釆用真空辅助压浆，压浆前管道真空度应稳定在・0.06〜-O.OSMPaZ间。压浆前清除管道内的杂物、积水。（2）水泥浆拌制均匀后，经3mmX3mm的滤网过滤后压入管道；开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐川的流动度一致时,开始压浆入预应力管道。（3）预应力管道压浆采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空真空度稳定在-0.06MPa^-0.08MPaZ间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆的最大压力不超过0.6MPa,压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于

7、排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不小于3min的稳压期。⑷进行压力补浆时，让管道内水■浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压3min。此过程应重复1〜2次。（5）压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实应及时补灌，以保证孔道完全密实。（6）压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mmX40mmX160mm）