示功图分析汇总

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1、一、惯性载荷影响的示功图井深或冲次较快，抽油杆柱受到了较大的惯性力的影响和抽油杆柱屮的传递滞后的影响，使得图形沿着顺时针方向产生了一定程度的偏转。图1抽油设备震动引起了较大的波纹。下部措施1•调小冲次；2.优化工作制度二、油井出砂对示功图的影响1.活塞砂阻细小砂粒随油流进入泵内，造成活塞在工作筒内遇阻，使活塞在整个行程屮或在某个局部地区，增加了一个局部阻力。上冲程附加阻力使光杆负荷增加；下冲程中附加阻力使光杆负荷减少，并且由于砂子分布在泵内各处的多少不同，影响人小也不同，致使光杆负荷在短时间内发生多次急剧的变化。图形特点

2、：其负荷线上呈现出不规则的锯齿尖峰，且在连续测图时尖峰是移动的。下部措施：1•活塞提出工作筒热洗；2.油井采取防砂措施。定凡尔卡死在凡尔座上2.固定凡尔被卡死在凡尔座上，油井不出油的情况特点:（1）在上冲程时，游动凡尔关闭，周定凡尔不能打开，井内液体不能被吸入泵内；⑵在下冲程时，曲于工作筒内无液柱，游动凡尔打不开，光杆不能卸载，故下负荷线接近于最大理论值。同时，因为油中的细砂阻碍活寒的运动，所以，在卜•负荷线上出现了不少的锯齿尖峰。整个图形位于最大理论负荷线附近。下部措施：1•活塞提出工作筒人排量热洗，无效作业检泵。2.

3、油井采取防砂措施。定凡尔卡死在凡尔罩上在油井大量出砂的情况下，砂子沉积在固定凡尔球与凡尔座Z间，将凡尔球卡死在凡尔罩内。特点如门在上冲程时，曲于活塞运动受到砂了阻碍，光杆负荷忽大忽小，甚至光杆负荷普遍超过最大理论负荷线。在下冲程时，由于固定凡尔球卡死在凡尔罩内，失去了密封作用，从而造成严重漏失，光杆不能卸载，直到活塞行至接近下死点，撞击了沉积的砂子或固定凡尔罩时，光杆才突然卸载。出于碰击、振动，在图的左下方产生了一个“尾pr下部措施■M4•砂子使定凡尔、游动凡尔失灵1•活塞提出工作筒大排量热洗，无效作业检泵。2.油井采取

4、防砂措施。在油井出砂严重，井内砂面较高时下泵生产。井中的大量细砂，随着油流进入泵内,不但使工作筒、活塞、固定凡尔和游动凡尔同时都受到冲刺、磨损，造成漏失，并且可能使凡尔球起、落失灵，深井泵停止排油。下部措施1•作业检泵。2.油井采取防砂措施。油井防砂措施1、滤砂器防砂;2、砂锚防砂；3、机械防砂：如绕丝筛管砾石充填等;4.化学防砂：如人工井壁防砂，焦化防砂等；5、合理的开采制度减少出砂对生产的影响。三、油井结蜡对示功图的影响结蜡井主要特点：上下冲程阻力增大，并出现震动载荷。1.凡尔结蜡1•立期热洗。2.油井采取防蜡措施。

5、游动凡尔和固定凡尔同时都受到结蜡影响，不能灵活的开关，从而引起漏失。并月.，由于油管内壁结蜡和抽油杆结蜡。所以，当活塞上行时，光杆负荷增加，超过了最大理论值。下行时，光杆负荷不稳定，在图上呈现出波浪起伏的变化。下部措施2.油管和油杆结蜡功图特点：光杆上行时，由于油管和油杆结蜡缩小油流通道，增大油流阻力，使负荷在整个上冲程中都超过了最大理论值；光杆下行时，又曲于结蜡阻碍，负荷立即减小，达到结蜡严重部位，负荷就很快降到最小理论值以下。整个图形比理论示功图肥胖。下部措施1•定期热洗。2.油井采取清、防蜡抬施。定凡尔被蜡卡死3.

6、在上冲程时，由于周定凡尔卡死，井中有结蜡影响，使抽油杆的运动受到了阻碍，所以，实测示功图的最大负荷线超过了理论值，并有波浪式的变化。当活塞下行时，由于活塞接触不到工作筒内的液面，游动凡尔打不开，光杆不能卸载。直到活塞运动接触工作筒内的液面，光杆才开始卸载。所以，实测图的最小负荷线接近于最大理论负荷线，直到下死点时，负荷才降到最小理论值。下部措施:1•大排量热洗解除无效作业。2.油井采取清、防蜡措施。4.滤砂器及其附件被蜡堵死1、油井防（清）蜡措施:曲于滤砂器等附件结蜡，增大了油流阻力，缩小了进油孔道，甚至部分造成堵塞，使

7、深井泵充满不好，泵效降低。其它特征同前。分析这类图形时，应该结合该井原油含蜡资料和动液面资料进行综合分析，和地层能量不足，充满不好的示功图区别开来。化学防蜡剂防蜡；2、磁防蜡；3.涂料油管或玻离油管防蜡；4、热水（油）循环清蜡；5.合理的生产制度减少蜡的析岀量。四、气体对示功图的影响1.气体使泵的充满程度降低气体进入泵筒，占据泵筒部分容积，在活塞上行时，泵内气体产生膨胀，使光杆载荷不能很快的增加到最大理论值，增载过程变慢。在活塞下行时，活塞压缩泵内气体，被压缩的气体压力大于活塞上面的液柱压力时，游动凡尔才打开，因此减载线

8、是一条向右下方下部措施：汕井采取防气措施：1・泵进口处装气锚；2.缩小泵的余隙容积；3.增加泵的沉没度；4.套压高的井定期放套管气；5.加深泵挂2.凡尔气锁，泵不排油大量气体进入泵内后，引起游动凡尔、固定凡尔均失灵，在整个上冲程屮，泵内气体膨胀，固定凡尔打不开；在整个下冲程中，由于工作筒内无液面，活塞只是压缩泵内的气