拨叉零件加工工艺,设计铣平面c铣床夹具

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1、①为辿邂挥威働磨■、机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定拨叉零件的加工工艺，设计铳平面C的铳床夹具专业：机械电子工程班级：12^3学号：1230120324姓名：王添添指导教师：张中然机械工程系2015年11月20日序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某屮意义上讲，机械制造

2、水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉零件的加工工艺规程及其铳平面c的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。木次设计水平有限，其中难

3、免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一零件的分析1.1零件的作用拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速，或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向和纵向进给。1.2零件的工艺分析拨叉零件有6个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1、基准面A2、基准面B3、基准面C4、①12孔5^①25孔6、①10孔二工艺方案的分析及确定2.1确定毛坯的制造形式零件材料为I1T200,在工作过程屮经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证

4、锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基面的选择的选择1、粗基准选择应当满足以下要求：(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量耍求均匀的重耍表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的

5、余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够人的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(1)粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计屮的重要工作么一，他对零件的生产是非常重要的。先选取基准面A面作为定位基准。2、精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：(1)“基准重合”原则应尽量选择加工

6、表而的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都耍求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。(5)所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以基准面A及另外两侧面作为定位精基准，加

7、工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的儿何形状、尺寸精度及位置精度等技术耍求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工序01：铸造工序02：冷作工序03：热处理工序04：油漆工序05：铳平面A,B工序06：铳平面C工序07：钻,狡①12,①25孔工序08：钻

8、、较①］0孔工序09：检验至图纸要求工序10：入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定