制定ca车床拨叉的加工工艺设计铣mm槽的铣床夹具

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计铣18mm槽的铣床夹具设计者：班级：学号：指导教师：目录序言4一、零件的分析4零件的作用4零件的工艺分析5二.确定生产类型5三.确定毛坯5四.工艺规程设计5(一)选择定位基准：6（二）制定工艺路线6（三）选择加工设备和工艺设备6(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定7五、夹具设计10(一)问题的提出10(二)夹具设计103.定位误差分析114夹具的装配图见附图11参考文献：11序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次

2、深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第2章零件的分析2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于铣床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑

3、移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。2.1.2零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。2.以工件右端面为基准的8+0.030mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。2.2工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以

4、使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图：（二）基准的选择。1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2.3制定工艺路线。方案一工序：1.粗、精铣端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。2.粗、精铣削B面。1.铣削8+0.030mm的槽。2.铣削18+0.0120mm的槽。3.拉花键。方

5、案二工序：1.粗、精铣端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。2.以Ф40mm圆柱面为粗基准。3.拉花键。以A面为基准，4.铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具5.铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。6.铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心

6、线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，最终拟定的方案如下：工序号工序名称工序内容车间工段设备10铸造铸造毛坯，时效处理20铣粗铣左端面机二铣床X52K30铣精铣左端面机二铣床X52K40铣粗铣右端面机二铣床X52K50铣精铣右端面机二铣床X52K60钻钻花键底孔机二钻床Z52570钻扩花键底孔机二钻床Z52580倒角倒角2x15°机二钻床Z52590拉拉六齿方型花键机二拉床100铣粗铣B面机二铣床X52K110铣精铣B面机二铣床X52K120铣粗铣800。03mm的槽机二铣床X52K130铣精铣800。03mm的槽机二铣床X52K140铣粗铣1800

7、。12mm机二铣床X52K150铣精铣1800。12mm机二铣床X52K160磨磨宽为1800。12mm的槽机二磨床M114W170钳去毛刺180检检验入库2.4机械加工余量。CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0kgσb=160MPaHBS生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1.A面的加工