安装角板冲压模设计

《安装角板冲压模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、摘要课题为安装角板，是一家汽车牛产企业产品中的一个主要零件。该零件生产属于大批量生产，零件结构紧凑，冲裁壁厚很小，成形过程相互干涉，在复合模中难于实现；若用简单的落料、冲孔、弯曲模等单工序模也可达到冲压要求，这样模具虽然简单了，但是冲压所用的设备和人员较多，冲压工序中的定位也较麻烦，加上零件较小，装料吋易产生不安全的现象，而且工序较多效率较低故不被推广。为减少零件在牛产中的多次定位对其精度和牛产率的影响，一要产品批量较大，对零件的一致性要求较高，二是具有DC01良好的弯曲和冲裁性能，经过反复比较，适宜采用较为复杂的复合模制造。解决的关键问题1

2、）排样图设计；2）条料定位装置；3）出料装置；4）凸、凹模间隙的选择；5）凸、凹模刃口尺寸计算；6）凸、凹模的结构和固定形式；7）冲压设备的选用；8）压力中心的计算。这些问题都是设计该模具的关键问题，在设计过程中，木人将通过查阅有关文献资料来解决。关键词：安装角板、冲压摘要目录I引言0第一章设计任务书31.1产品介绍31.2课题介绍31.3设计要求32.1产品冲压工艺性分析42.2工艺方案确定4第三章主要设计计算63.1排样方案的确定及计算63.2冲压力的计算83.3凸模凹模尺寸计算10第四章冲压设备的选择17第五章凸模、凹模、凸凹模结构设计

3、195.1凸模、凹模结构设计195.2凸凹模结构设计21第六章主要零部件的设计226.1卸料零件的计算226.2卸料部件的设计24第七章模具材料的选用及其他零部件的设计257」模具材料的选用257.2模具辅助零件的材料选用及热处理267.3模具的装配与试冲27结论31致谢32参考文献33引言一、概述1、模具工业的概况模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视的程度。当今，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所接受。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，

4、而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。我国模具技术的现状与发展近年来，我国的模具工业也有较大发展，全国已有模具生产厂数千个，拥有职工数十万人，每年能生产上百万套模具。多工位级进模具和长寿命便质合金模具的牛产及应用有了进一步扩大。为满足新产品试制和小批量牛产的需要，我国模具行业制造了多种简单、生产周期短、成本低的简易冲模，如钢皮冲冲模、聚氨脂橡胶模、低熔点合金模具、锌合金模具、组合冲模、通用可调冲孔模等。数控铳床、数控电火花加工机床、加工屮心等加工设备已在模具

5、生产屮采用。电火花和线切割加工已成为冷冲模制造的主要手段。为了对硬质合金模具进行精密成型磨削，硏制成功了单层电镀金刚石成形磨轮和电火花成形磨削专用机床，使用效果良好,对型腔的加工正在根据模具的不同类型采用电火花加工、电解加工、电铸加工、陶瓷型精密铸造、冷入挤压。超塑成形以及利用照相腐蚀技术加工型腔皮革纹表面等多种工艺。模具的计算机辅助设计和制造也已进行开发和应用。尽管我国的模具工业这些年来发展较快，模具制造水平也在逐步提高，但和工业发达国家相比，仍存在较大差距，主要表现在模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长等方面。二、冲压技术的发展趋势21

6、世纪的今天，屮国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方而：(1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。由于成型零件日趋大型及高效率牛产所要求的一模多腔，使模具日趋大型化；随着零件微型化和模具结构发展的要求，今后模具加工的精度将更小，这必将促进超精密加工的发展。

7、(2)CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用。在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计的制造系统(CAD/CAE/CAM),发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、低熔点合金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种牛产批量的要求。模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。实践证明，模具CAD/CAE/CAM技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型过

8、程的目的，改善模具结构。从CAD/CAE/CAM体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CA