60°弯板冲压模设计

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1、课程设计（论文）题目：60°弯板冲压模设计课程：冲压工艺与模具设计院（部）：班级：学生姓名：设计期限：2011-09-08—2011-09-26指导教师：零件如图：60弯板，材料：10钢。板厚1mm。工件精度：IT12213331.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求31.2冲裁件的精度与端面粗糙度[3]41.3材料的冲压性能分析[6]41.4冲裁方案的分析和确定41.4.1方案种类：41.4.2方案比较如下41.4.3方案的确定42尺寸计算52.1展开尺寸计算5132.2搭边与排样53力学计算53.1冲裁力53.1弯曲力计算63.1.1.

2、自由弯曲力63.1.2.校正弯曲力73.1.3弯曲模的圆角半径73.1.4弯曲件回弹值的计算73.1.5计算凸模中心角73.1.6弯曲模的圆角半径74冲裁模刃口尺寸的计算74.1落料零件[2]74.2凸、凹模间隙94.3凹凸模工作尺寸及公差95选择压力机105.1压力机105.2模具压力中心的确定[2]106总结112011年9月23日12参考文献12【1】.冲压工艺与模具设计（第二版）成虹主编12【2】.极限配合与技术测量基础（第三版)12【3】.现代冲压技术手册郭成储家佑主编13【8】.冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编.＜模具设计与制造简明手

3、册(第二版)＞.13上海科学技术出版社,199813参考文献141零件冲压工艺分析零件如图：60弯板，材料：10钢。板厚1mm。工件精度：IT12131.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求冲裁件的形状应尽可能简单，对称，避免形状复杂的曲线，本次设计的工件形状简单，结构对称，没有复杂曲线，故符此形状方面的要求。13冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜太大，以免凸模折断，而本次设计的工件无凸出悬臂。冲孔尺寸不宜过小，否则凸模强度不够。本次设计中最小冲孔尺寸φ4，材料为10号钢满足d>t的最小冲孔尺寸要求1.2冲裁件的精度与端面粗糙度[3]冲裁件的经

4、济精度一般不高于IT11级，最高可达IT8~IT10级冲孔比落料的精度约高一级。故本次设计中冲孔和落料时工件采用IT12级精度，设计模具时凸模采用IT6级精度制造，凹模采用IT7级精度制造，两孔中心距公差控制在±0.12之间。断面粗糙度只要不影响工件的使用和装配，取其自然的断面粗糙度，即Ra=12.5~50,最高Ra=6.3。1.3材料的冲压性能分析[6]材料为10号钢，其主要性能为：σs=205Mpa，σb=335Mpa，延伸率δ=31%，断面收缩率为55%，塑性良好，适合于进行冲压和焊接。冲裁方案的确定与排样1.4冲裁方案的分析和确定

5、1.4.1方案种类：该工件包括落料、冲孔、弯曲三个基本工序，可有以下三种方案。方案一：先冲孔，再落料，最后弯曲。采用单工序模生产。方案二：采用落料-冲孔复合模和弯曲模进行生产。方案三：冲孔-落料-弯曲级进模。1.4.2方案比较如下各方案的特点及比较如下：方案一：模具结构简单，制造方便，但需三道工序，三副模具，成本相对较高，生产效率低，工件精度，质量难以达到生产要求。故不选此方案。方案二：只需两套模具，工件精度和生产效率基本能满足要求，模具轮廓尺寸较小，模具制造成本不高。方案三：级进模是一种多工位，效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸大，制造

6、复杂，成本高。因而也排除此方案。1.4.3方案的确定综上所述，本次设计采用落料-冲孔复合模和弯曲模两套模具进行生产132尺寸计算2.1展开尺寸计算=23.08+10.04×2+×60/180×(1+1+0.42+0.42)=48.95mmri——板料弯曲变形区的内圆角半径，mmxi——圆弧部分中性层位移系数li——各段直线部分长度mma——各段圆弧部分弯曲中心角2.2搭边与排样由排样图可知，在冲裁过程中无侧向搭边，由经验值查得工件间搭边值a≥1.0，由于材料为10号钢，故综合考虑经济性和工艺性，取工件间搭边值a1=1.5,侧边搭边值a=1

7、.8。=送料步距A=D+a1=8+1.5=9.5mm条料宽度B=L+2a=48.95+2×1.8=52.55mm3力学计算3.1冲裁力冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具的必须的数据。在冲裁的过程中，冲裁力的大小是不断变化的，冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。对于普通平刃刀口的冲裁，其冲裁力F可按如下公式计算：Fp=KptL其中：F—冲裁力NL—冲裁件的周长mmt—材料厚度mm—材料抗剪强度MPak—系数（与材料性能，厚度偏差，模具的间隙波动有关，常取1.3）由于在通常情况下σb=Kp=1.3，故为了计算上的方便，公式可简化为：

8、13=139.02×1×335=46.6KN（4.2）σb=335MPa，t=1mmL=（48.95+8）2+4=139.02mm由表查得：K卸=0.06，K推=0.07，K顶=0.08，n=