制造部物流管理分析与建设思路

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1、制造部物流管理分析和建设思路2016年10月目录1车间物流管理理解31」车间物流定义31.2车间物流管理主要内容31.2.1物料编码管理41.2.2车间物料流转41.2.3车间库存管理41.2.4物料自动配送51.2.5工装刀具管理51.2.6与ERP物资管理系统的接口51.3车间物流合理化作用51.4车间物流管理关键分析62建设基础分析63车间物流管理建设思路和步骤73.1建设目标73.2建设思路73.3建设步骤81车间物流管理理解1・1车间物流定义生产系统为了制造产品，必须占据一定的生产空间，拥有一定数量的

2、加工设备，这样才能有条件按照制造工序逐步将物料加工成半成品，甚至是成品。车间加工设备或加工单元的位置一般是固定的，在车间所占有的生产空间内呈孤岛状分布。为了保证加工活动的连续进行，被加工的物料必须依赖于运输车辆、起重机械、搬运机械或人力，才能运送到各个加工孤岛；加工以后的半成品也必须用同样方式送到下一个加工点。物料在加工点间的运动就是物流活动。和流通领域中的物流活动一样，在车间生产物流系统中，“物”不改变本身的形状、尺寸和性质，只有时间或空间位置的状态变化。通过物流活动把原材料运进生产系统，并使其依次在加工点之

3、间流动，逐步形成半成品、成品直至出厂。因此，车间物流是指企业为了满足生产的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现物料、半成品、成品及相关信息，由物料的存储地到产品存储地所进行的计划、实施和管理的全过程。在生产空间中，加工点处于固定位置，只要加工设备能正常运转，就不会对系统产生干扰，而物流在生产空间中始终是处于运动的状态，物流路线纵横交叉，上下升降，形成了遍布生产空间的立体动态网络。物流路线不合理，运行节奏不协调。都会造成生产秩序的混乱。物流活动不正常，物流系统中物料堆放不规则，也将对生产环境造成影

4、响。因此，一个企业的物料管理状况是最能体现英管理水平高低的标志。近年来，在生产制造领域都开始重视精益(JustInTime)物流。精益物流指的是，在必要的时间生产必要数量的必要的产品；并且只将所需要的产品、只以所需要的数量、只在止好需要的时间送到客户手中。这种物流方式，逐渐成为一种物流模式在欧美物流界得到推行。随着市场竞争逐渐激烈，产品价格受到竞争对手的制约，很多企业都在内部挖掘潜力，來降低企业成本。物流费用在生产成本中往往占有很大比重，而物流合理化对许多企业来说，还属于待开发的研究领域。物流也被称为”企业的笫

5、三利润源泉“、”企业脚下的金矿”，因此，生产企业通过物流系统的改善，能带来不可估量的效益。1.2车间物流管理主要内容综合生产的多个角度，车间物流管理主要包括：物料编码管理、车间物料流转、车间库存管理、物料自动配送、工装刀具管理等。1.2.1物料编码管理物料编码管理主要指将物料按照统一的规则进行编码，对物料实现必要的维护和管理。物料编码规则,不同的企业也有所区别，但编码包括主要有：物料名称（或名称代码）、物料型号、物料规格等。同时，提供対物料编码有效、失效等状态的管理，确保所有产生事务的物料编码不得删除。通过物料

6、编码，公司级物料管理部门和生产部门都能在统一的基础上，方便维护物料的基本信息和使用信息。物资管理部门需要维护的物料基本信息包括：物料名称（或名称代码）、物料型号、物料规格、数量、单位、供应商信息、入库时间信息、生产批次信息等。1.2.2车间物料流转车间物料流转主要指车间生产和装配等工作需耍的物料、半成品、成品，以及零件、外协件、标准件等在车间内部的周转，车间之间的转运等运输活动。提高车间物料流转的效率，需要考虑以下主要因素：1）车间各个区域的合理设置：包括物料区、半成品区、加工区以及检验区等，都按照加工类型、物

7、料体积和质量等做过合理的规划，区域规划合理，才能保证有优化的车间物料流转路线。2）物料流转设施的配备：周转工具车、周转容器（如配框、夹具等）。其中，周转工具车要考虑物料体积和质量等；周转容器要考虑通用化（多种物料用同一种容器）、机械化搬运（符合尺寸链、结构上保证）、安全（有合适的强度和刚度，保护物料品质）、合理成本（选择恰当的材料、使用恰当的结构形式、通过恰当的加工工艺、透过恰当的经销通路）、人机工程学的要求（使用的安全、方便、合理、降低相关劳动）、立体化存储（同自动化、立体化的设备密切配合）等。1.2.3车间

8、库存管理车间库存管理主要是针对车间内的所有库存物料（包括线边存料、在制品、成品、外协件、标准件等）进行管理，即可以管理车间的线边库、在制品库、成品库等，包括出入库、库存盘点和台账、库存报警、库存统计分析等。•般情况下，车间库存属于二级库，所级（或公司级）库房属于一级库。1.2.4物料自动配送物料自动配送主要指对生产计划或订单进行排产后，按照投产计划将生产所需的物料，及时分批次地配送到对