电气焊相关知识

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1、电气焊相关知识焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的手法，随着工业技术的不断发展，手工电弧焊、氩弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时，因个人违章操作引发的事故也屡见不鲜。有必要组织参与煤矿电气焊作业人员进行电气焊基础知识和安全培训与探讨。根据队部安排，我就多年从事电气焊作业中的一些要点作一简单阐述和交流。一、焊接安全•1、焊接的危险因素•焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器、高空作业等接触。在焊接过程中还会产生有害气气体、金属蒸汽和烟尘；还有电弧光的辐射、焊接热源的高温等。如果不严格

2、遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、甚至职业病。给个人、企业、国家的造成损失和危害。•2、焊工“六防”：•焊工作业时要做到防触电、防火、防爆、防毒、防辐射、防高空坠落。•2.1防触电•弧焊设备必须接地；焊枪应有可靠的绝缘；•弧焊设备接线、修理和检查应由电工进行；•焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥；•更换焊条时，应戴好手套和避免身体与焊件接触；焊接电缆必须绝缘良好，工作时应避免电缆烫坏或砸坏；•2.2防火、防爆：•作业前应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，且用不燃性材料接受火星。•电气焊作业地点必须至少备有两具8kg干粉灭

3、火器、0.2m3灭火砂，不少于50升的灭火水。•焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔；及时采取洒水等降温措施。•必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%。•作业结束后，必须对施工现场进行彻底清理，洒水，留守监护1小时，确认无起火危险方可离撤离。•2.3预防有害气体和烟尘中毒：•焊接时，周围的空气中常被一些有害气体及粉尘所污染，如氧化锰、氧化锌、氟化氢、一氧化碳等。长期呼吸，可能引起电焊工尘肺的职业病。•防毒措施：焊接场地应有良好的通风。避免多名焊工挤在一起施工。戴好防护用具。•2.4防辐射：辐射可刺伤眼睛、灼伤皮肤。•施工时要戴电焊面罩；穿

4、电焊工劳动防护用品；•2.5防高空坠落：高血压、心脏病、恐高症及醉酒者不能登高作业；必须使用标准的安全带；登高工具应安全可靠；焊割设备应留在地面上•二焊条电弧焊时，焊条直径的选择原则•1、对根部不要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。2、焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。如在横焊、立焊位置焊接时，很少使用直径5mm的焊条。3、不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。 4、开坡口的接头第一层打底焊时

5、应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时可选用直径3.2mm的焊条，其余各层可选用直径4mm的焊条。5、焊条电弧焊时，焊条直径的选择原则焊条直径Φ≤2.5mm适用于钢板厚度4—6mm焊条直径2.5mm＞Φ≤6mm适用于钢板厚度8—12mm焊接电流强度与焊条直径的关系I=k×dI——焊接电流（A）d——焊条直径（mm）k——经验系数d=1～2mm时k=25～30d=2～4mm时k=30～40d=4～6mm时k=40～60三、焊缝的起头和收尾1、敲击引弧法焊条在焊件表面敲击接触后，便迅速缩回并保持一定的距离(1~3mm)，电弧即产生。此法方便，在用于各种

6、位置特别是窄小位置焊接时更具适用性。2、焊缝的收尾　焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：①划圈收弧法:适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。②反复断弧收尾法:适合于酸性焊条厚、薄板和大电流焊接的收尾。③回焊收弧法:适合于碱性焊条的收尾。3.运条方法为了确保焊缝质量，选用正确的运条方法对于初学者来说，尤其应该注意。(1)焊条三个基本方向的运动当电弧引燃后，在焊接过程中为了得到良好的焊缝，焊条必须要有三个基本方向的运动:焊条朝着熔池方向逐渐下降;焊条沿焊接方向前移;作横

7、向摆动。(2)常用的运条方法及应用范围运条方法很多，应根据接头的型式和间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工的技术水平等方面来选用合适的运条方法。常用的运条方法有如下几种。1、直线形运条法要求焊接时保持一定的弧长，并沿焊接主向作直线前进。2、直线往复运条法具有焊接速度快、焊缝窄和散热快的特点，所以多用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。3、锯齿形运条法操作容易，在实际中应用较广，多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接和填角焊接头。4、月牙形运条法要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。5、三角形运条法要求焊条末端作连续三角形

8、运动并不断前移。6、圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。7、八字形运条法要求焊条