冷轧成品检验规程

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1、文件编号：版本号/修改号:深圳华美板材有限公司冷轧检验规程硬度试验（维氏）1.方法原理用标准的金刚石压头以一定载荷压入钢板及钢带表而，卸载后钢板表而留F方形凹坑,测量凹坑两对角线的长度，查找换算表或计算，即可得出钢板的维氏破度。2.仪器维氏硬度计：3.样板准备3.1样板表面不得有明显的缺陷；3.2样板应距离带钢至少50mm；4.操作步骤4.1用洁净的抹布将试样钢板的农而擦拭干净，同时将维氏硬度计打开预热10分钟，并用放大镜检查金刚石压头外观，不得有彩响测量的缺陷；4.2根据钢板的钢种选择合适的物镜和负荷，将负荷载入钢板，到达规定时间后卸除负荷;4.3调节物镜内的测量线与方形凹坑的対角

2、线相垂立，转动测虽筒左侧旋纽使物镜内的零线与其中一角相交，再转动测量筒右侧旋纽使测量线与其对角相交，测量对角线长度；4.4将物镜旋转90°,按4.3操作测量出另一对角线的长度，再按物镜的放大倍数计算对角线的平均长度；5.计算HV=0.1891*F/L2F加入的载荷，N；L对角线的平均值，mm；拉伸试验1.方法原理将试样两端夹在拉力试验机的虎口上，逐渐在试样的横截血上施加拉力，直至拉断为止。2.仪器设备拉伸试验机千分尺游标卡尺1.试样准备审核:编制:第1页共6页3.1试样川冲床或铳床加工，其屮间平行段长度不小于12()mm,宽度的偏差小于0.05mm；3.2试样边部应川小锂刀或砂纸修磨

3、，不得有边裂和毛刺；4.试验步骤4.1用洁净的绸布擦拭千分尺的两个端血，再旋转千分尺的旋纽，使两个测量端血接触，调整「分尺的零位后，测量试样的厚度a；2.2校对游标卡尺的零位后，检测试样屮间平行的宽度b,计算试样中间的横截面积SS=a*b4.3在试样拉伸方向划一条中心线，再在试样的横向上划两条线与中心线和垂立，形成两个标点，两标点的距离为80mm；4.4将试样竖直放入拉伸试验机的虎口内，再旋紧虎口夹紧试样的两端，设首试样及拉伸机参数，进行拉伸实验直至试样拉断，记录试样的故大拉力为F；4.5试样拉断后，取出试样放在平台上使其中心线对齐，用游标卡尺测量两标点的断厉距离L,5.计算ob=F

4、/Sob试样的抗拉强度，MPa；F试样的最大拉力,N；S试样的横截面积，mm2；E(%)=(L-80)*100/80E试样延伸率；L断后两标点的距离，mm；金相检验1.方法原理将试样加工后，在金相仪中放大检验，按标准图谱进行评级。2.仪器设备金相仪硫代硫酸钠酒精抛光机1.试样准备3.1试样不得有明显的缺陷和沾污3.2试样加工成规定尺寸4.试验步骤4.1将试样用抛光机抛光后，用硫代硫酸钠腐蚀3分钟，腐蚀后在试样上喷上酒精，用吹风机将试样表面吹干。2.2将试样镶嵌在试样台上，川10()倍的放人镜进行观察，根据晶粒度评级图评出晶粒度的级别，根据晶粒度的形状评岀晶粒的延伸度；4.3选择500

5、借的放人锐可观察渗碳体和磷，硫，碳的偏析，根据渗碳体评判渗碳体级别。农血粗糙度1.方法原理选择粗糙度仪的量程，将探针小心放在试样表血进行粗糙度的检测，取其平均值作为表面粗糙度。2.仪器设备粗糙度仪丙酮3.试样准备3.1试样农而不得有明显的缺陷和沾污；3.2试样表面应平整，不得高低不平；4.实验步骤4.1将粗糙度仪开机后预热15分钟，调整仪器的零位，用粗糙度标准块对仪器进行校正；4.2将试样表而用丙酮清洗干净示平放在平台上，使轧制方向垂垃于探针行程方向；4.3选择适当的测量长度小心地将测量探针轻放在试样上，5.粗糙度评定每个试样测量三点，取其算术平均值作为试样的粗糙度。6.备注Rt粗糙

6、度最大深度；Ra粗糙度算术平均值;应变硬化指数1.方法原理试样在均匀塑性变形范围内以规定的恒定速率轴向拉仲变形。用整个均匀塑性变形范围的应力■应变曲线，或川均勻塑性变形范西的应力•应变曲线的一部分计算拉仲应变硬化指数。1.仪器设备拉伸实验机千分尺游标卡尺2.试样准备3.1试样不得有明显的缺陷和沾污；3.2试样边部不得有边裂和毛刺，中间平行宽度的误差小于0.05mm；4.实验步骤4.1用洁净的绸布擦拭千分尺的两个端血，再旋转「分尺的旋纽，使两个测量端血接触，调整T分尺的零位后，测量试样的厚度心3.2校对游标卡尺的零位，检测试样中间平行的宽度b；4.3试验机夹头移动速度不应超过50mm/

7、min,在测定n值的整个应变区间，保持夹头移动速度恒定。5•计算n值是在10%至20%应变范围内计算得到的，当均匀伸长率小于20%时，应变范围为10%到至仲长结束为止。In=n*In£+InK塑性应变比1.方法原理1.方法原理试样在拉仲力作川下被拉仲到均匀塑性变形阶段，当达到规定的工程应变水平时，测量试样标距长度和宽度的变化，并利用塑性变形后体积不变原理导出的公式计算觀性应变r值。2.仪器设备拉伸实验机千分尺游标卡尺3.试样准备3.1试样不得有明显的缺陷和