实施科技强企--铸造太西精品-实现太西无烟煤高效转化利用

实施科技强企--铸造太西精品-实现太西无烟煤高效转化利用

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1、实施科技强企铸造太西精品 实现太西无烟煤高效转化利用神华宁煤集团太西洗煤厂厂设三个分区:一分区位于宁夏石嘴山市大武口区山水大道星海湖畔,铁路专用线与包兰铁路石嘴山车站接轨,现原煤入洗能力达500万吨/年以上,生产工艺为原煤混合入洗,跳汰主洗重介再洗配合,选后分级,煤泥直接浮选,精矿过滤回收,尾矿浓缩压滤回收,洗水一级闭路循环,精末煤与精粒煤重介精选超低灰精煤。太西洗煤厂基本概况二分区(原西大滩洗煤厂)位于宁夏石嘴山市西大滩工业园区东南角,与国家5A级旅游区沙湖相毗邻,紧靠包兰铁路西大滩车站,原煤入洗能力达200万吨/年以上,生产工艺为原煤

2、不脱泥入无压给料三产品重介旋流器混合入洗,煤泥直接浮选、精煤过滤回收、尾煤浓缩压滤回收,洗水一级闭路循环;三分区(原神火洗煤厂)位于石嘴山市平罗县崇岗工业园区,原煤入洗能力达100万吨/年以上,生产工艺为原煤混合入洗,跳汰主洗,选后分级,煤泥直接浮选,精矿过滤回收,尾矿浓缩压滤回收,洗水一级闭路循环。二分区三分区煤炭资源优化整合打造“太洗”牌卓越品牌人才强企、科技兴厂提升市场竞争力基本概况一、依靠科技进步,提升企业核心竞争力科技创新是企业实现可持续发展的源动力,是企业调整经济结构、转变发展方式、培育核心竞争力的关键所在。我厂不断依靠科技创

3、新及技术革新,深入开展煤炭资源深加工和综合利用技术研究,同时,以市场需求为导向,优化产品结构,积极与国内科研院校、研究单位共同开展技术创新研究,加大新产品、新技术的研发力度,以科技创新和技术改造为突破口,不断提升企业市场竞争能力。科技强企坚持走产、学、研之路,不断提升产品品质优化完善生产工艺,提升技术装备水平实施节能减排,发展低碳经济实施信息化管理建设深化创新科技管理工作,为企业发展增添动力我厂始终把新产品的研发作为企业发展的重要工作来抓,依靠科技进步,实现可持续发展。与中国矿业大学通过十几年的联合攻关,经过反复试验研究,研究开发出超低灰

4、纯煤的制备工艺与设备,解决了太西煤±0.1含量大于90%不可物理洗选的世界性难题,历时6年分三期建成了100万吨/年的工业化生产系统,生产出了灰分≤2.00%、≤2.50%、≤3.00%的系列纯煤产品,被国家四部委评为重点新产品。产、学、研之路超低灰纯煤产品的规模化生产,填补了国内高品质无烟煤的市场空白,开创了无烟煤在国内焦化行业、平板玻璃制造以及代替重油在锅炉燃烧等领域的应用新格局。无烟煤产品的升级换代为下游活性炭、炭素、增碳剂等行业的生产加工提供了优质原料,有效带动了炭基材料产业产品的提质、升级、增值,实现了太西煤稀有资源由燃料向化工

5、原料的转化,推动了区域经济、技术发展。在完成超低灰纯煤的产业化后,为拓其应用领域,先后与中国矿业大学、西安科技大等院所建立了稳定的技术合作关系,聘请资深专家、教授参与技术科研项目攻关,开展了《太西无烟煤炭乳油的制备研究》、《太西无烟煤的超细粉碎及其高性能材料的制备研究》、《重介选煤过程专家调控系统的关键技术研究》等科研攻关项目,并已在实验室取得突破性的进展,这为增强企业可持续发展注入了新的动力。其中《重介选煤过程专家调控系统的关键技术研究》已经成功的应用于工业化生产,是一个具有大量的专门知识与经验的程序系统,它应用人工智能技术和计算机技术

6、,根据一个或多个选煤专家提供的知识和经验,进行推理和判断,模拟人类专家的决策过程,以便解决重介分选过程中需要人类专家处理的复杂问题。专家系统是人工智能中最重要的也是最活跃的一个应用领域,它实现了人工智能从理论研究走向实际应用、从一般推理策略探讨转向运用专门知识的重大突破。产、学、研之路近三年来,我厂累计完成大中型技术改造项目40余项,推广应用新设备、新工艺、新技术解决生产实际问题,在不断完善工艺系统的同时,大幅度提升了厂整体技术装备水平,取得了较理想的经济技术效果。建设实施了超低灰精煤制备及扩能改造项目,使超低灰精煤产能由50万吨/年提升

7、至100万吨/年;新建C80快速装车系统,满足C80型列车装车需求,大幅度节约了装车时间,提高装车效率,适应了铁路货运发展要求;选用新型跳汰机,并实施了中煤重介再洗系统改造,使跳汰系统的处理能力由450t/h提高到750t/h以上,矸石带煤损失降低了3%,中煤带煤降低了2%,洗选效率由90%提高到96%,综合精煤产率提高了2.34%。优化完善生产工艺,提升技术装备水平实施节能减排,保护环境,是实现企业与社会和谐发展的一项重要工作。近四年来,先后投入资金2500余万元,对原废弃堆存的矸石进行深加工,供矸石电厂和矸石砖厂作原料,实现固体废弃物

8、全部综合利用,变废为宝;实施集中供热改造,充分利用矸石电厂热源,对太西工业园区供热系统实施改造,结束了园区内各生产企业近20年采用工业锅炉供热的历史,实现了集中供热目前,年节约燃煤1万吨以上。

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