生产受控管理“西太经验”

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1、生产受控管理“西太经验”西太经验的突出特点就是简明规范、操作受控，标准化、可操作，易于掌握，便于实施；工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结，使任何一项决策、管理和操作都处于可控、受控状态。  走进西太，品读西太，感悟良多。借鉴西太的成功经验，注入现代管理理念，联系本企业实际，提升生产受控管理水平，建立安全生产长效机制，铸牢本质安全根基，实现科学发展、安全发展、清洁发展，已经成为炼化企业乃至整个石油石化企业的重要任务和责任。  在2006年5月召开的大连西太平洋石化公司生产受控管理现场会上，西太石化探索完善的“

2、四有工作法”、“三个规程”、“四有一卡”、“操作图管理技术”、“五班三倒一培训”、“定期工作台历化”、“班组运行工程师”等一整套具有代表性、实用性和推广价值的经验，对炼化企业强化生产受控管理、全面提升生产管理水平具有很好的指导作用。经验之一：四有工作法  “四有工作法”，即工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结。这是大连西太平洋石化公司把传统管理与现代管理有机结合的产物，是西太生产受控管理经验中的精髓，在生产受控管理的过程中起着“纲”的作用。大连西太平洋石化公司于2000年总结提出并在企业全面推广的“四有工作法

3、”，已经成为西太石化强化生产受控管理的重要方略。  工作有计划。计划是做好各项工作的前提，是生产受控的基础。大连西太石化在计划的时间安排上，做到长、中、短期有效结合，有序推动计划执行，建立了从年度计划、季度计划、月度计划、周计划到日计划的完善体系。为了规范管理人员工作计划制定和提高计划执行水平，公司制定了“管理、计划课题表”和“管理工作记实表”，认真细致地应用到日常管理当中。同时，公司明确规定“两表”和完成情况作为业绩考核的重要指标，直接与奖金挂钩。通过科学制定计划，有效执行计划，管理水平大大提高，工作效果十分明显。 

4、 行动有方案。方案是确保计划落实到位的关键，也是实施计划的依据。大连西太石化借鉴法国道达尔公司的管理经验，改变了过去方案粗、原则性强、不具体的状况，凡是工作行动都要制定科学、严谨的方案，实现了施工管理方案化、规范化、制度化，计划执行率达到99％。步步有确认。步步有确认是确保方案达到预期目的、取得预期效果的必要保证。现场进行的任何一项工作，都设计确认步骤，大的如开停工操作，小的如动火作业。公司将开停工操作分成详细的步骤，如果没有对上步的确认，就不能有对下一步的进行。一般步骤由操作员自己确认，关键步骤由班长或技术人员进行确

5、认并做好标记，使操作始终处于受控状态，确保开停工的顺利完成。  事后有总结。总结是进一步提高管理水平的重要手段，是完善受控管理的必要程序。针对任何开停工过程、生产调整或者生产方案的实施，公司都进行认真总结，大的形成独立的总结材料，小的在周分析、月分析中进行技术分析，归纳出好的做法，总结出经验教训，给公司职能部门和公司领导提供适时的信息资源和决策依据。  以制度化管理为核心的“四有工作法”，使整个生产管理工作形成一个完整的闭路循环，使人、财、物、信息等生产要素始终处于受管理、受监督的状态。其内容涵盖了决策层、管理层、操作

6、层的各个层面，生产经营的每一个过程、环节和行为都有法可依、有章可循、有据可查，保证了各项决策、计划、制度、规程都能快速而坚决地得到贯彻落实，从根本上体现了制度化管理的要求。  目前，“四有工作法”已渗透到西太生产经营各个环节，推动了企业管理工作向科学化、规范化迈进。经验之二：三个规程  “三个规程”，是由工艺技术规程、操作规程、设备检修作业规程三部分构成的较为科学的规程体系。2001年3月，大连西太石化新版操作规程在装置开工中首次使用之后，已经成为企业生产运行管理的法规性文件。  工艺技术规程。工艺技术规程就是装置操作

7、手册，即装置工艺流程、原料和产品性质、物料平衡、主要操作条件、能耗、控制分析、安全环保等方面的描述，是装置生产运行必须遵守的原则。通过生产实际应用，使员工了解和全面掌握装置设计的工艺条件和特点，驾驭装置的运行，优化装置的操作，为操作规程分类细化和工艺卡片的分级管理提供技术依据。  操作规程。基本操作规程由六大部分构成：开停工操作规程、基本操作规程、事故处理预案、操作指南、生产区（场）级操作规程、操作规定。操作规程是规范具体生产操作行为的规程，强调的重点是“状态”，具体是指实施的“步骤”，它涵盖了整个生产环节的所有操作，

8、是生产操作的法律依据。  设备检修作业规程。设备检修作业规程是针对单台设备检修作业的实施规程，强调的重点是“作业”，具体是指实施的“动作”。设备检修作业规程把设备的检修过程分解为若干状态和步骤，设立风险确认点、量化检修标准、实时记录检修数据，使整个检修作业过程完全处于受控状态。  操作规程体系的特点。分级进行编制，编制方法更加开放