薄壁空心高墩封顶施工方法

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1、薄壁空心高墩封顶施工方法黄超中铁十一局集团第三工程有限公司安梁项目部四川达州636151【摘要】结合襄渝二线05标段桥梁施工,介绍电气化铁路单线空心高墩封顶部分混凝土的施工方法。详细说明了施工方案的实施步骤和方案实施要点,并对方案进行了合理的检算。最后通过方案实施效果,评价了方案的综合效益。【关键字】空心墩封顶施工方案1工程概况襄渝铁路增设二线工程安康至梁家坝段05标由中铁十一局集团承建。我标段项目指挥部三分部施工段内共有单线大桥13座,单线中桥3座,其控制分部工程为10个圆端形薄壁空心桥墩。直曲线空心墩墩身外坡率均为40:1,内坡率均为46:1,墩身下

2、部设置有2m高的实体段,上部设置1m的实体段,托盘、顶帽高度分别为1.5m、0.6m,设计要求托盘和墩身上部实体段一次连续浇注成型。空心墩高度在32m~40m之间,墩颈壁厚(指墩身内边坡延长至墩颈时的壁厚)0.5m,在墩顶以下5m处设置了一道净空为70cm×140cm的进人洞门。直线上空心桥墩顶部的具体构造情况见图1所示,曲线上空心桥墩墩身及托盘、顶帽构造尺寸与其一致。图1薄壁空心桥墩顶部构造示意图空心桥墩施工采用厂制大块钢模,自升式塔式起重机进行模板吊运拼装,混凝土采用混凝土罐车运输,自升式塔式起重机吊装入模。我标段桥梁工程的施工进度、质量和安全控制的

3、关键在于空心桥墩的施工控制,空心桥墩施工控制的关键点在于封顶实体段和托盘的施工控制。2施工方案选定目前建筑施工解决竖向承重的常规办法是搭设满堂脚手架的方式。但我标段的薄壁5空心桥墩封顶施工中存在以下几个问题:①空心墩内部空间狭小;②要求搭设的满堂脚手架很高(最高达40m),技术上很难把握;③材料进出只能通过的空间很小(进人洞),施工很不方便;④施工周期长,塔机利用率不高,同时模板的周转率很低,施工很不经济;⑤设计要求墩顶实体段和托盘连续灌注,一次浇注混凝土方量大(达56.2m3),对支架要求较高。基于上述原因,如果采取上述的传统办法解决空心桥墩墩顶实体段

4、竖向承重问题,较不现实,必须寻求更经济可靠的办法解决上述问题。我标段空心桥墩存在以下特点:①为了减少温度升降所引起的应力变化,空心墩设计离地面5m以上每隔5~10m高度在墩身周围对称交错设置通风孔(φ20cm);②各桥的空心桥墩顶部结构尺寸均一致。通过比较分析,空心桥墩顶部施工时利用墩顶实体段以下3m处通风孔搭设施工平台,在空心墩壁预埋支点,在支点上设置钢横梁,钢横梁上设传力杆件支撑封顶实体段底模的方案进行封顶施工(构件详细安装见图2)。图2构件安装图图3支点预埋件横断面3具体施工方法3.1预埋件制作支点预埋件作为支撑系统的主要构件,制作要求较高。本方案

5、设计中采用两根70cm长的20a普通工字钢拼焊而成。支点预埋件加工制作过程中必须保证焊缝饱满,同时外露端必须采用6mm厚钢板封住。为了保证支点表面平整,在外露端上表面采用钢板将焊缝垫平,同时端头加焊50角钢作为钢横梁的卡子,防止钢横梁横向移动(支点预埋件加工制作见图3所示)。53.2预埋件安装混凝土施工到方案设计的高度前,在钢模板上设置相应的方孔,预埋件按设计埋入50cm,外露20cm,同时将埋入部分与两层空心墩身护面钢筋焊接牢固。3.3操作平台搭设利用墩身设计原有的通风孔(φ20cm),在通风孔内横穿钢管(钢管可以采用φ10cm的钢管,也可以采用3根φ

6、6cm的普通脚手架管焊成钢管束),在钢管上满铺竹跳板形成搭设支撑系统的工作平台。3.4钢横梁安装埋设有支点预埋件的墩身混凝土达到一定强度后,墩身内模和原来内架拆除后,施工平台搭设完毕后就可以进行钢横梁的安装。3.5支撑系统安装钢横梁安装完毕后即可按设计的位置搭设传力杆件(传力杆件加工制作见图4所示),在传力杆件上搭设木横梁,木横梁上密铺木纵梁。在木纵梁上满铺5cm木板作为底模,在底模上铺设宝丽板作为底模面板,支撑系统安装根据图2和图5进行。4施工检算图4传力杆件(可调螺栓式)图5Ⅲ-Ⅲ截面(支撑系统安装)空心桥墩封顶实体段底模的支撑系统检算的关键部位是支

7、撑预埋件和搭设在支撑预埋件上支撑系统。支撑预埋件需要检算其抗剪是否满足要求,支撑系统比较复杂,需要对其的强度和整体稳定性进行检算。支撑系统的强度和整体稳定性检算用手算比较复杂,本方案采用的是同济大学3D3S软件进行检算,检算结果支撑系统的强度和整体稳定性满足要求。4.1荷载统计载荷统计见表1。表1荷载统计表序号荷载类别荷载大小备注1纵横梁、传力杆件、工字钢等自重28.0kn按实际重量计算2新浇钢筋混凝土容重1461.2kn按26kn/m3计53施工人员、施工料具运输、堆放荷载27.2kn按2.5kPa计4倾倒混凝土产生的冲击荷载65.3kn按6.0kPa

8、计5振捣混凝土产生的荷载21.76kn按2.0kPa计4.2荷载计算及效应组合荷

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