YH集团库存管理问题与优化实践

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1、案例分析YH集团库存管理问题与优化实践企业库存过高，既降低了资金周转速度，又产生大量浪费。合理的库存控制对企业经营目标的实现有重要意义。但长期以来，许多企业库存居高不下，既使企业的业绩大打折扣，又掩盖了企业管理中的许多问题。企业库存控制是企业物流的核心问题之一，对整个企业物流的合理化有非常重大的影响，因此，必须认真加以研究。本文以某集团公司为例，通过对公司库存问题及已采取的措施与成效的分析，探寻企业库存问题的解决之道。YH化工集团公司是全国520家重点企业之一，总资产50亿元。1977年建厂，现已发展成为煤化工、磷化工、盐化工三足鼎立的大型企

2、业集团，下辖10多家子公司，其中1家上市公司、3家中外合资公司，产品涵盖化肥、化工、热电三大领域二十余个品种，销售收入达60亿元。该集团公司是湖北的重点企业，也是明星企业。近几年，公司以较快的速度发展，但也受到种种问题的制约，其中库存居高不下就是其中最大的问题之一。一、2004年企业库存状况及存在的主要问题1、总库存水平太高，且各个子公司呈不均衡分布全集团库存物资总额达14460万元，年平均库存物资总额达到13661万元，占集团公司销售收入的2.3%，而正常库存应该为1.3%，也就是说集团公司仅现金流量因为库存物资严重偏大而减少了近6000万

3、元，另外公司还为此多支出利息近500万元/年。各子公司超合理库存统计单位：万元公司子公司1子公司2子公司3子公司4子公司5合理贮备量4432777493413304实际库存量6478137411761102858超合理库存数46%77%138%166%182%公司子公司6子公司7子公司8子公司9子公司10合理贮备量139338298620139实际库存量2394568911646240超合理库存数72%35%198%165%73%从统计结果看，子公司1是整个集团库存占用最大的因素，但其实际库存超合理库存比例并非最高；从超合理库存百分比来看，子

4、公司8实际库存超过正常库存比例最大,公司内部数据显示，主要是钢材类库存多,占子公司8库存的42%；子公司5次之，主要是配件、设备类物资库存较多，占本公司库存的66%；子公司3和子公司4也是配件类物资较多,均占本公司库存的38%.子公司2主要是配件类库存多，占本公司库存的33%。2、不同种类物资周转速度差别较大，少数物资周转严重偏缓在各类物资中，配件库存周转速度严重偏低，只有1.06，其次是五金、钢材和设备。周转过慢自然会引起库存的大量积压，这也在一定程度上解释了配件、五金、钢材和设备库存过高的原因。集团公司2004年进销存情况表单位：万元仓库

5、名称年初库存年采购量年消耗量年底库存平均库存周转率（次/年）包装615514851286356258.20电仪813735774097617879.41钢材1702123401194320991900.56.28配件43486174516553574852.51.06燃化166318713185571819174110.66设备28191535415806236725936.10五金596332730718527244.24其它30569956730570437.515.38合计1286175408738091446013660.55.403

6、、物资闲置较多，浪费严重截止2004年12月31日,全集团闲置物资总金额约639万元,。来源是各公司新建工程及技术改造时工程现场回收的剩余物资、已办理出库手续未领用的物资，设备更新换代和工艺改造后不适应要求的物资等。主要集中分布在子公司1、子公司9和子公司4。集团公司闲置物资情况表单位：万元公司子公司1子公司2子公司3子公司4子公司5金额244.213.235.81030公司子公司6子公司7子公司8子公司9子公司10金额11.80.67.5222.904、现场二级库存数量过大企管部通过对各事业部现场物资的清查和摸底，发现大小仓库达50个，其它

7、备品备件点30多处，总价值在1800万元左右。仅集团公司合成氨系统同型号的造气、合成、压缩、尿素各工段主要设备（单位价值2000元以上）及运转部件库存约550万元。二、问题成因分析1、分散库存控制体制，是导致集团库存过高的重要原因目前虽然采购统一由集团采购部进行，但各子公司独立报计划，库存自己控制，子公司间可以共用的物资信息不能共享，导致整个集团物资库存过高。如按集团各子公司地域划分，在省内片区（子公司1、2、3、4、5），北方片区（子公司6、7），西南片区（子公司8、9、10），按不同配件使用周期合理调配，在合成氨系统推行同型配件联合库存，

8、可减少约406万元的资金占用。2、现场二级库存的大量存在，导致库存物资信息严重失实目前各事业部对一些生产急需的原材料或多或少地进行“二级仓库”储存，使部分资金占用由