预制箱梁技术总结

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1、预制预应力箱梁技术总结一、检查要点1、钢筋加工（1）、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。重点检查钢筋的规格、数量、弯折、搭接长度及布置情况，还要考虑箍筋、联系筋的绑扎。（2）、钢筋的垫块应采用专用垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m，不仅在验收中检查，还应在浇筑砼时反复检查，确保有足够的保护层，以保证桥梁的耐久性。Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。（3）、塑料波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时

2、的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。（4）、预应力孔道定位钢筋与底腹板钢筋一同绑扎，严格按照施工图下料制作，尺寸偏差控制在1cm以内。孔道定位筋的准确与否直接影响孔道偏差系数，关系施加应力的准确性，故定位是不可忽视的一道关键工序，应重点检查。（5）、切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。（6）、拼装成型后进行综合接地钢筋电阻的测试，确保每个接地端子之间的电阻值不大于1欧姆。2、模板安装（1）、外模立好后和内模吊装前，根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台，外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，检

3、测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距，接缝是否严密，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录，以保证箱梁外形外观尺寸合格。（2）、波纹管定接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。3、砼浇筑（1）、砼施工前实验室出配料单，严格按照配合比拌制砼。施工过程中重点检查砼的入模温度、坍落度及含气量。（2）、浇筑砼的同时，应留3组150*150*150，3组300*150*150弹模试块，并做好施工记录。（3）、砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器，以便于砼顺利下到底模。底模砼浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死，开动震动器再复震一次，使底板砼密实。（4）、每层砼振捣时，棒头

4、要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。（4）、砼浇筑时，检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。顶板砼收浆前至少抹压2～3遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压2～3遍，防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在1-2mm。（5）、夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。4、预应力张拉施工（

5、1）、预应力钢绞线张拉施工前，应遵守下列规定。A、张拉前，应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度的90%以上时，方可张拉。B、检查张拉设备、工人（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液压控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。C、应检查锚环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。工作夹片安装时，应均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力。D、张拉前，应将钢绞线理顺，严禁交叉。张拉设备及锚具安装时，应使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。E、检查张拉现场安全措施的落实，是否设有

6、明显的警告标志或绳索阻挡，工作人员戴防护面罩。非工作人员不得进入。千斤顶对面严禁站人。F、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。（2）、张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。张拉时和张拉后，每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1根或每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。（3）、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。（4）、锚固时，达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。（5）、为方便退掉工具锚，可在工具锚夹片外裹2-3层塑料薄膜或涂上白腊。（6）、张拉操

7、作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。（7）、张拉钢束完毕，退锚时应采取安全防护措施。人工拆卸夹片时，不得强击。（8）、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。（9）、每次张拉作业后及时整理原始资料并且记录台账，提醒测量人员测24小时及30天梁体上拱，12小时割丝前还要检查钢绞线回缩情况。5、压浆（1）、压浆时，应确保水泥颗粒要细，有块的严禁使用，出浆口处