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《影响精益生产实施的关键因素分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
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5、国实施效果不理想的主要原因是中国和日本的民族文化和企业文化具有很大的差异。但笔者认为民族文化、企业文化的差异不是影响精益生产实施效果好坏的决定性因素。事实上而丰田公司已经成功的将这套管理系统带到了北美、欧洲、以及亚洲等国家地区[1]。这证明了精益的理念,并不依赖于民族文化。正如2005年11月管理大师James P﹒Womack在北京召开的CMIC大师论坛上指出的那样,精益生产方式的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂及不同的(企业)文化” [2]。既然精益生产实施效果的好坏与民族文化、企业文化并
6、没有直接的关系,那么什么才是影响精益生产有效实施的关键因素呢？笔者认为问题的关键在于我国企业管理者在引用精益生产的时候并没有真正的理解精益生产的内涵。而很多企业经常炫耀他们的精益生产手段, 如U形生产单元、Kanban(准时的库存控制)、单件流、5S精神(整理、整顿、清扫、清洁、素养)等,好像只要应用了这些手段和工具就是实现了精益生产。James P﹒Womack在《精益思想（Lean Thingking）》一书中阐述了精益生产的内涵：树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪
7、费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美[3] 。可见,精益生产的实施不仅仅是引入一项管理方法和管理技术,更是引入一套完全不同的管理思想与体系,是涉及到企业方方面面的彻底性的变革。因此笔者认为,要想有效实施精益生产,进行一场彻底的变革,企业应该从以下四个角度提供组织上的保证,即高层管理者的重视与参与、良好的沟通平台、学习型组织和绩效文化的建立。 （一）高层管理者的重视与参与 精益生产的实施作为企业一项重大的变革,必然会面临来自两个方面的阻力。一方面是来自企业内部人的阻力,比如不好的个人习惯、个人
8、的不安全感以及一些人的患得患失。例如,5S活动是实施精益生产的前提与基础,它要求工人在日常工作中不仅需要维持正常的生产运行,还要保持个人、设备和车间的清洁,并不断提高个人素养。这些都会打破以往的个人习惯,使员工产生不安全感和抵触情绪。 另一方面是来自组织方面的阻力。精益生产中的团队工作方式、员工参与、拉动式生产方式都是对企业原有职权体系、管理思想和管理方式
