自定位车削偏心孔的夹具

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1、自定位车削偏心孔的夹具山东蒙凌工程机械股份有限公司杨大平276025在机械冷加工过程中，我们常会遇到一些棘手问题。例如有些具有斜面、斜孔、偏心、曲面等，通常普通机床根本无法完成，即使完成了，也很难保证质量。这时生产上就用到胎(夹)具了。胎(夹)具在整个切削加工行业中起到了极为重要的作用，生产工人通过利用合适的胎(夹)具就能在普通机床上完成对特殊形状零件的加工。例如车削附图所示的偏心孔(偏心距为e)。传统的方法是先由钳工根据图样画出偏心孔的位置，然后由车工根据所划的孔线上四爪单支卡盘找正并车好偏心孔。应用方法可以加工精度要求的偏心孔，但对于偏心距精度高

2、的工件支无能为力，特别是在大批量生产中，传统的加工工艺严重的影响着产品的合格率及生产效率。通过几年的生产实践，结合实际生产的需要，设计了一套胎(夹)具，即自定位车削偏心孔夹具，该夹具不但能保证偏心孔的加工精度，而且操作起来得心应手，大大提高了工作效率。1.结构原理及操作方法(1)夹具的构成自定位车削偏心孔夹具是由圆盘1，固定块2，螺钉3、4、10、11，定位销6及压板9等组成(如图示)。(2)夹具的特点圆盘1设有相距为120°的定位销两个，这是夹具的关键之处。根据工件的外径及偏心值计算出定位销6的直径。将做好的定位销插入定位销孔，即可使偏心工件做到自

3、动定位。(3)操作前的准备①将圆盘1与三爪自定心卡盘相连，使圆盘的外径的端面圆跳动量小于0.01mm，夹紧。②选择好相应的定位销6，插入圆盘1定位销孔内。③安装好工件7，使工件的高(低)点与夹具刻线相齐，轻旋螺钉3至接触到工件为止，此时工件已完成定位。④旋紧螺钉10，使压板9将工件紧固。在生产中，通过大量的实践证明，自定位车削偏心孔夹具的偏心误差可控制在0.01mm以内。对不同规格的偏心工件，只要更换不同的定位销，并对准刻线，无需校调，就能满足偏心孔磨削的加工精度要求。2.注意事项(1)圆盘1上定位销孔的加工需要以圆盘1的内外径为基准，孔距角度确保1

4、20°，且与刻线所在的线对称度控制在0.03mm以内。(2)定位销6与圆盘1的定位销孔为过渡配合，以便根据不同的工件选用不同的定位销，并随时调换。(3)定位销6外径的确定。如图示：工件半径BE为D/2，偏心距AB=e，圆盘中心到定位销中心距离AC=b，欲求CE先求BC，在ΔABC中，由余弦定理得：BC2=AC2+AB2-2×AB×AC×cos60°=b2+e2-2bccos60°CE=BC-BE(CE即定位销6的直径)定位销d的尺寸，一般在计算值的基础上采取公差±0.005mm为宜。需要说明的是，在实际生产中，因胎具的加工精度要求较高，加工费用也随之

5、增加，所以有时也要考虑零件的批量及制造胎具的成本。如果成本较高，而且是小批量生产，就没有必要用胎具加工，可以选用其他加工精度更高，加工能力更广泛的精密机床来完成。参考文献[1]机械工程手册编辑委员会《机械工程手册》第48篇《机床夹具》，机械工业出版社，1982。[2]国家机械工业委员会统编《机制工艺基础与夹具》，机械工业出版社，1988。[3]上海市金属切削技术协会编《金属切削手册》第二版，上海科学技术出版社，1984。[4]《机械设计手册》联合编写组编《机械设计手册》第二版，化学工业出版社，1989。