偏心工件车削.doc

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1、授课日期教师孙强审批签字单元九较复杂零件的车削课题三偏心工件的车削目的要求一、偏心工件在三爪、或四爪卡盘上的找正方法二、偏心工件的划线、车削方法三、简单曲轴的加工工艺实习内容三爪单动卡盘车偏心轴和偏心套实习准备工具：偏心垫块、磁力表座材料：45钢Ф45×1000～5mm百分表教学挂图：偏心轴、偏心套、视频、课件教学内容组织教学一、站队点名，检查出勤和安全情况二、检查服装及设备运转情况入门指导一、复习提问二、讲授新课垫块的计算车偏心时工件的找正、车削方法各种车偏心的特点曲轴加工方法介绍三、示范演示偏心工件的找正、车

2、削方法两顶尖加工偏心工件时的划线方法四、分配任务分组进行偏心工件加工练习巡回指导一、检查学生找正偏心的情况二、排查非安全因素，辅导学生进行偏心工件的找正和车削做好讲授和个别辅导结束指导一、总结本课日的总体情况二、布置课后作业组织教学一、学生站队进入实习教室。二、宣布本课题内容要求：1.掌握偏心工件在三爪或四爪卡盘上的找正方法。2.掌握偏心工件的划线、车削方法。3.了解曲轴的加工工艺。入门指导复习提问对盲孔车刀有什么要求？答：主偏角Kr大于90 °；刀尖到刀背的距离小于内孔的半径。讲授新课相关工艺知识零件的外圆与外

3、圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合，这两条平行轴线间的距离称为偏心距，外圆与外圆偏心的零件叫偏心轴；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。（如图）偏心零件的精度要求除尺寸要求外，还应特别注意控制轴线间的平行度和偏心距的精度。一、偏心工件在三爪或四爪卡盘上的找正方法1.三爪车偏心垫块的计算X=1.5e±KK≈1.5△eX——偏心垫块厚度；e——工件偏心距；K——偏心距修正值;实测偏心距比工件大，K取负值，反之取正值；△e——试切后，实测偏心距误差；2.找正方法（1）工件加垫块后适当夹紧（找出与工件偏心距误差最小的卡爪）先找平

4、一条最高素线，使其与主轴轴线平行；（2）工件转过90°找平另一条最高素线（方法同1）；（3）找正偏心距（工件的跳动量为2e）；（4）工件夹紧后复查（2）、（3）、（4）、防止相互干扰。二、偏心工件的划线、车削方法1.划线方法（1）将工件车成一根光轴，直径为D，长为L，使两平面与轴线垂直，将两平面涂色后平放在V形架中；（涂色）（2）用游标高度尺在光轴一端平面半径处划水平线，将工件转过90°划出另一条水平线，两线的交点为工件的轴线位置；（找中心）（3）用游标高度尺在工件四周划一道圈线，将工件转90°划另一道圈线；（划

5、圈线）（4）将游标高度尺移动一个偏心距，在工件四周划一道圈线；（画偏心圈线）（5）在偏心中心的两端面分别打样冲眼，样冲眼的中心要正确，深浅一致，小而圆。（打样冲眼）1）若用四爪单动卡盘车偏心，先画偏心圆，打四个样冲眼。2)若用两顶尖车偏心轴，要依此样冲眼钻出中心孔。2.工件的车削方法（1）长度较短的偏心工件，应在三爪自定心卡盘加垫块车削（精度要求不高，偏心距10mm以下）。（2）精度要求不高，偏心距较小，长度较短而简单的偏心工件，应在四爪单动卡盘上车削。（3）较长的偏心轴，只要轴的两端面能钻出中心孔，并有鸡心夹头

6、的装夹位置，应该在两顶尖间车削。（4）用双重卡盘（5）用偏心卡盘（6）用偏心夹具车偏心要领车偏心方法有六种，三爪、四爪、两顶针；批量车削法有三，夹具、双重和偏心；三爪、四爪要用表，先校素线后偏心；校好偏心应复查，以防走动假乱真；两顶尖间车偏心，划线、涂色要均匀；中心孔、应钻正，车削过程应防振；粗车转速不宜高，车刀由高向低进；精车过程应细心，用量合理尺寸准。三、简单曲轴的加工工艺（P295～P296略）示范操作一、偏心轴、偏心套的找正、加工方法（强调找正素线、偏心距后的复查，特别要注意用表安全，轻拿轻放，用表压力不

7、可超过百分表的弹性极限）二、两顶尖加工偏心时工件的划线方法（线条要细、样冲眼应小而圆，并要打在交点上与端面垂直）分配实习任务一、分组进行偏心轴、偏心套的加工练习二、1.偏心轴的加工步骤（1）工件伸出45左右找正、夹紧。（2）粗、精车Ф32-0.025-0.05至精度要求，并倒角C1。（3）切断总长为40.5。（4）调头找正、夹紧、取总长40±0.10，倒角C1。（5）加垫块，适当夹紧。（6）找正两条测素线（水平误差0.02以内）。（7）找正偏心距（工件跳动量2±0.04）。（8）夹紧后复查（6）、（7），若工件走

8、动，重新找正。（9）粗精车外圆Ф22-0.025-0.05×200-0.10至精度要求，倒角C1。（10）检查工件后卸下。2.偏心套的加工步骤要求学生自己制定后由老师检查（课外作业）巡回指导一、检查学生实习情况使用百分表是否正确，找正工件的方法是否得当，切削用量的选择是否合理，分组辅导学生进行偏心工件的找正、车削，并及时纠正不正确的方法。二、检查有无非安全因素使用百分表时