路基工程施工质量要点

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1、路基工程施工质量要点为了对路基工程的施工质量达到有效地控制，现对路基工程施工质量控制要求如下：一、填方路基施工：（一）路基填筑：1.路基施工作业，必须熟悉图纸，严格按照设计图纸和规范进行施工，并按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性，并注意路基边线部位的压实。2.在施工过程中，本项目要求土石方路基填筑中，在边坡上应做临时急流槽，急流槽底部通长铺设塑料布，并做好进水口处理。其间距不大于30m，在填方段边坡全长设置挡水埝，确保路基顶面的雨水集中从临时急流槽排出路基外。3.严格控制粒径和松铺厚度、宽度及横坡。注意每层边线部位摊铺必须保证，摊铺不能亏欠，必须满铺到超

2、宽填筑线以外。 每层填筑压实后应进行宽度、逐桩高程及压实度检查；每三层应进行中线偏位、逐桩高程、宽度、横坡、压实度等项目的检查。每层在上料前都必须确定边桩位置或撒线定位。4. 路基应分段水平分层填筑。土质变化较大的区域,不同的土质应分层开挖，分层或分段填筑，分别进行标准击实试验；压实后按其不同的填料填筑范围和击实标准检测压实度；严禁混挖混填，导致填料不均匀，造成压实度很难控制和产生不均匀沉降。5.10严格按照报检程序，每道工序自检合格，报监理工程师检查合格签证后，方可进行下道工序。对正在施工的填方路基进行压实度、高程双控监督，最大限度的降低工后沉降，确保每个填方作业段，每层填筑质量均在可控状

3、态下进行。（二）湿陷性黄土路段： 1.路基填筑段地质为湿陷性黄土时，应先判定其地质、深度、范围，确定采取相应的处理方案或措施，严格按照设计图纸的要求进行施工，控制好夯实或冲击碾压的处理质量；尤其应注意加强引排地下水和施工的两侧排水，应将水迅速引离路基范围之外。2.其它控制要点同“（一）路基填筑”。（三）高填方路基：1.填筑控制要点同“（一）路基填筑”。2.强夯作业严格按照设计要求进行，消除路基工后沉降。强夯作业时，施工单位施工员必须全程指导施工，监理单位监理员必须全程旁站。3.在点夯时，要对每一夯点的能量、夯击次数、每次夯坑陷量、夯击坑周围图的隆起量及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动

4、的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。4.点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先满后快及轮迹重叠等原则进行 。5.强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。 6.10强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围内作业时，机械必须停止作业。（四）挖台阶处理：1.在路基加宽旧路边坡处和路基横向、纵向填挖交界处，严格按照设计要求施工，消除新旧路基之间产生较大的差异沉降。2.在新老路搭接处，因新老路基工程地质存在差异、路基填料存在差异和路基压实

5、度存在差异等，会引起新老路基之间差异沉降，从而造成新老路基搭接处形成纵横向开裂。 3.机械开挖台阶前，先画好线，有专人指挥，挖机沿画好的线开挖，边挖边修饰。挖出来的土堆在路边或装车拉走。机械开挖后安排人工将台阶上的虚土铲掉整平，经监理工程师验收合格后，可以填筑第一层填料。填料填至与台阶平了以后，压路机碾压并检测压实度，压实度较规范提高1%，压实度达到设计要求后可进行下一层，当填至顶层时厚度略高于老路面，以留有沉降量。4.在开挖的台阶处，采用重型机械压实，台阶处应适当增加碾压遍数，保证压实度满足设计要求。（五）路床处理和II级自重湿陷性黄土地基处理：1.施工单位应根据天气情况安排石灰土铺筑施工

6、。2.石灰土施工前，标准击实试验是控制石灰土压实质量不可缺少的重要试验项目。标准密度的击实试验时，必须严格按照试验规程和相关要求去做，确保标准密度有足够的精度，以达到指导和控制工程质量的目的。 10此外，平时在施工过程中时刻注意填筑土的土质有无大的变化，一旦发现变化，就要及时重做击实试验，保证工程质量。3.石灰土试验段施工 ，在石灰土正式施工前必须先进行试验段施工。通过试验段的铺筑，确定压实机械的选择和最佳组合，碾压的基本原则，灰土均匀性所需的拌和遍数，松铺系数及压实层厚度，碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。 土块要充分粉碎，其最大粒径不应超过15mm，特别是重粘土。4.施工过程中，控

7、制好原材料（土、石灰）及混合料含水量，拌和好的混合料含水量易控制在最佳含水量的±1%范围之内，拌和均匀。 5.碾压过程中，石灰土表面应始终保持湿润状态，但不得粘轮。6.严禁薄层贴补，特别是50mm以下的灰土贴补不牢。摊铺时“宁高勿低”，平地机最后进行整平时“下刀不宜过深”，测量人员始终跟踪监控，平地机手必须服从测量人员的指挥。 7.在进行灰土整平时，要有人工配合，对灰土表层镶嵌的土块或石块进行清除，避免平地机