综合课程设计二—卧式升降台铣床17级转速主系统设计

综合课程设计二—卧式升降台铣床17级转速主系统设计

ID:42684931

大小:1.44 MB

页数:36页

时间:2019-09-20

综合课程设计二—卧式升降台铣床17级转速主系统设计_第1页
综合课程设计二—卧式升降台铣床17级转速主系统设计_第2页
综合课程设计二—卧式升降台铣床17级转速主系统设计_第3页
综合课程设计二—卧式升降台铣床17级转速主系统设计_第4页
综合课程设计二—卧式升降台铣床17级转速主系统设计_第5页
资源描述:

《综合课程设计二—卧式升降台铣床17级转速主系统设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、第1章绪论1.1综合课程设计Ⅱ的目的《综合课程设计II》是机械设计制造及自动化专业极其重要的实践性教学环节。其目的是在相关先修课程学习后,进行机械结构设计综合训练,使学生掌握机械系统分析和设计的基本步骤和方法,培养和锻炼学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力。也为学习后续专业课奠定基础。1.2金属切削机床在国内外发展趋势机床作为加工的母机,总是要保证和提高加工质量和生产率,随着科技的不断进步,各种机床也相应地不断发展与更新,如性能参数的提高、功能的扩大、切削功率的加大,自动化程度的提高,机床动态性能的不

2、断改善,加工精度的不断提高,基础元件的不断创新,控制系统的更新等等。我国机床工业的发展趋势:根据机床工具工业局对振兴我国机床工业的设想,要在以后相当长时期内限制和压缩落后机床的生产,要化大力气发展高性能、高效率、高水平的适合国民经济需要的“高档”产品,改善机床品种的构成比。重点发展机、电、仪结合的产品。注意在冲压、电加工、激光、等离子加工中应用数控技术。国外机床工业的发展,特别讲究机床的精度、效率,讲究机床制造工艺技术水平,试验分析与理论研究。从七十年代以来,国外已普遍推广使用数控机床。日本和美国已建成柔性

3、自动化生产车间和柔性自动化工厂,整个机床制造的技术水平和自动检测控制技术已有大幅度提高。1.3设计任务和进度安排1.3.1设计任务书设计内容见表1-1表1-1设计任务题目公比级数功率工作台面积卧式升降台铣床主传动系统设计1.3.2进度安排进度安排见表2-2表1-2进度安排第一周第二周第三周星期123、4、5123、4、512、3、45准备初算开题展开草图截面草图验算加粗论文报告答辩图版手册指导书图册等齿轮和轴的布置完成项目总结报告教师下达任务书第2章运动设计2.1确定转速范围结构方案确定2.1.1确定极限转

4、速由设计任务书,电机额定功率,铣床最低转速,级数,公比。则转速调整范围(2-1)其中:——转速调整范围;——转速公比;——传动级数。可以得到,主轴的极限转速(2-2)其中:——转速调整范围;——最低转速。可以得到,2.1.2确定公比由参考文献[1]表3-6可知主轴实际最大转速。主轴的转速数列为26.5,33.5,42.5,53,67,85,106,132,170,212,265,335,425,530,670,850,1060。2.1.3确定主轴转速级数由参考文献[1]式(3-2)得,转速级数(2-3)其中

5、:——转速调整范围;——转速公比。可以得到,2.1.4确定结构网或结构式因两轴间变速组的传动副数多采用2或3,在设计简单变速系统时,变速级数应选择的形式,均为正整数,即选用三联齿轮和两联齿轮进行变速。由参考文献[1],主变速传动系设计的一般原则是:传动副前多后少原则,传动顺序与扩大顺序相一致原则和变速组降速前慢后快原则,确定变速结构式如下:其最末扩大组的调速范围,设计机床主变速传动系时,为避免从动齿轮尺寸过大而增加箱体的径向尺寸,一般限制降速最小传动比为避免扩大传动误差,减少振动噪声,一般限制直齿圆柱齿轮的

6、最大升速比,由于铣床箱体尺寸较大,可选择最末扩大组的最小降速比,最大升速比.58。2.2转速图2.2.1选用电动机由参考文献[2]表15.1,选用Y系列封闭自扇冷式鼠笼式三相异步电动机,机型号。其级数,同步转速,满载转速。2.2.2分配总降速传动比总的降速传动比比较大,增加定比传动副,然后将总的降速传动比根据“先缓后急”原则,确定各变速组最小传动比。2.2.3确定传动轴的轴数传动轴数变速组数定比传动副数。2.2.4绘制转速图转速图见图2-1图2-1转速图2.3传动系统图2.3.1应该注意的问题1.因为零件的

7、参数尚未确定,一般根据转速图,先按传动副的传动比拟定一个主传动系统草图。待装配图完成后再修改草图为证实系统传动图,传动轴上的出路轴向位置大致展开图相对应,画出轴承符号,标上轴号,齿轮齿数及模数,皮带轮直径,电动机型号,功率和转速。2.要有利降低齿轮变速箱的噪声(1)主轴高转速范围的传动比排列,可采用先降速后升速的传动,使总转速和减小,以期降低噪声。这种高速传动采用先降后升,可使同一变速组的传动比有升速有降速,有利于减小齿数和,齿轮线速度及中心距。(2)主轴高速传动时,应缩短传动链,以减小传动副数。(3)不采

8、用噪声大的锥齿轮传动副。(4)前边的变速组中的降速传动比不宜采用极限值,以避免增加径向尺寸。最末变速组中可采用最小传动比,特别是铣床以增加主轴的飞轮效应。2.3.2确定变速组齿轮传动副的齿数由传动结构式可知,变速组有3个传动副,其传动比分别是。传动比小于1时取其倒数,由参考文献[1]表3-9,在变速组中,可以得到,取。在变速组中,可以得到,取。在变速组中,可以得到,取。一般变速组内所有齿轮的模数相同,并是标准齿轮

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。