卧式升降台铣床主传动系统设计书

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1、卧式升降台铣床主传动系统设计书1．项目背景分析1.1综合课程设计Ⅱ的目的《综合课程设计II》是机械设计制造及自动化专业极其重要的实践性教学环节。其目的是在相关先修课程学习后，进行机械结构设计综合训练，使学生掌握机械系统分析和设计的基本步骤和方法，培养和锻炼学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力。也为学习后续专业课奠定基础。1.2金属切削机床在国内外发展趋势机床作为加工的母机，总是要保证和提高加工质量和生产率，随着科技的不断进步，各种机床也相应地不断发展与更新，如性能参数的提高、功能的扩大、切削功率的加大，自动化程度的提高，机床动态性能的

2、不断改善，加工精度的不断提高，基础元件的不断创新，控制系统的更新等等。我国机床工业的发展趋势：根据机床工具工业局对振兴我国机床工业的设想，要在以后相当长时期内限制和压缩落后机床的生产，要化大力气发展高性能、高效率、高水平的适合国民经济需要的“高档”产品，改善机床品种的构成比。重点发展机、电、仪结合的产品。注意在冲压、电加工、激光、等离子加工中应用数控技术。国外机床工业的发展，特别讲究机床的精度、效率，讲究机床制造工艺技术水平，试验分析与理论研究。从七十年代以来，国外已普遍推广使用数控机床。日本和美国已建成柔性自动化生产车间和柔性自动化工厂，

3、整个机床制造的技术水平和自动检测控制技术已有大幅度提高。2．研究计划要点与执行情况2.1设计任务书设计内容见表2-1。表2-1设计任务题目公比级数功率工作台面积卧式升降台铣床主传动系统设计182.2进度安排进度安排见表2-2。表2-2进度安排第一周第二周第三周星期123、4、5123、4、512、3、45准备初算开题展开草图截面草图验算加粗论文报告答辩图版手册指导书图册等齿轮和轴的布置完成项目总结报告教师下达任务书3．项目关键技术的解决课程设计设计要求：1、图纸工作量：画两张图：开展图（A0）。操纵机构、摩擦离合器、换向、制动和润滑不要求画

4、，但要求掌握。截面图（A1）：画剖面轴系布置示意图（包括截面外形及尺寸、车床标中心高）。（2、标注：中心距，配合尺寸，中心高（车床），外形尺寸。3、明细：不设明细表，件号采用流水号（1,2,3…）标注，标准件的标准直接标在图纸上（件号下面），标题栏采用标准装配图的标题栏（180×56），其中，图号：KS01（表示：课设01号图纸）；单位：哈尔滨工业大学；图名：主传动系统装配图。4、验算：一对齿轮，小齿轮验算弯曲强度，大齿轮验算接触强度，一根传动轴，主轴按两支撑计算。5、主轴端部结构要按标准画。4．具体研究内容与技术实现4.1运动设计4.1.

5、1确定转速范围结构方案确定4.1.1.1确定极限转速由设计任务书，电机额定功率，铣床最低转速，级数Z=18，公比。则转速调整范围（4-1）其中：——转速调整范围；——转速公比；——传动级数。可以得到，Rn===50主轴的极限转速（4-2）其中：——转速调整范围；——最低转速。可以得到，=*=50=1325r/min4.1.1.2确定公比由参考文献[1]表3-6可知主轴实际最大转速=1320r/min。主轴的转速数列为26.5，33.5，42.5，53，67，85，106，132，170，212，265，335，425，530，670，850

6、，1060，1320。4.1.1.3确定主轴转速级数由参考文献[1]式（3-2）得，转速级数（4-3）其中：——转速调整范围；——转速公比。可以得到，Z4.1.1.4确定结构网或结构式因两轴间变速组的传动副数多采用2或3，在设计简单变速系统时，变速级数应选择的形式，均为正整数，即选用三联齿轮和两联齿轮进行变速。由参考文献[1]，主变速传动系设计的一般原则是：传动副前多后少原则，传动顺序与扩大顺序相一致原则和变速组降速前慢后快原则，确定变速结构式如下：18=其最末扩大组的调速范围设计机床主变速传动系时，为避免从动齿轮尺寸过大而增加箱体的径向尺

7、寸，一般限制降速最小传动比为避免扩大传动误差，减少振动噪声，一般限制直齿圆柱齿轮的最大升速比4.1.2转速图4.1.2.1选用电动机由参考文献[2]表15.1，选用Y系列封闭自扇冷式鼠笼式三相异步电动机，机型号。其级数6，同步转速，满载转速。4.1.2.2分配总降速传动比总的降速传动比比较大，增加定比传动副，然后将总的降速传动比根据“先缓后急”原则，确定各变速组最小传动比。4.1.2.3确定传动轴的轴数传动轴数变速组数定比传动副数。4.1.2.4绘制转速图因为确定中间各轴转速时，通常往前推比较方便，所以先确定Ⅲ轴的转速1确定Ⅲ轴的转速由于第

8、二扩大组的变速范围8，故这两对传动副的最小和最大传动比选择为,于是可以确定Ⅲ轴的六级转速只能是106,132,170,212,265,335,425,530,6702确定Ⅱ轴转速