资材备件计划管理办法

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1、资材备件计划管理办法1范围本办法规定了八钢公司资材备件计划管理流程、资材备件定额管理、关键资材备件的储备管理、资材备件计划申报管理、资材备件计划审批管理、资材备件计划价管理的基本要求。本办法适用于八钢公司所属各单位。2术语2.1轧辊：是指参与钢材轧制变形过程的直接或间接与轧件接触的辊类件。2.2计划更换件：指周期更换及状态管理的资材备件，其更换具有一定的计划性。2.3事故件（关键资材备件）：指以生产保险为目的的必备零部件。事故件的使用寿命在一年以上，正常情况下不进行更换，但存在突然损坏的可能性和更换周期的不确定性，

2、该资材备件一旦损坏，将造成重大损失或主作业线停产的重大事故。2.4定额消耗件：指可以与产量挂钩且工矿条件变化相对较小，可以制订消耗定额的资材备件。3管理职责3.1设备工程部归口负责资材备件计划的管理。包括：资材备件计划审核、审批管理；资产备件物资代码架构、审核管理；关键资材备件清单审定管理；资材备件消耗定额和储备定额的审核和更新管理；WZMIS系统功能的完善和数据维护的管理；资材备件“三金”指标年度预算的编制和执行控制管理、绩效考评管理；资材备件技术标准和选用要求的审核确认管理；集中管理的通用资材备件计划的申报及审

3、批管理。3.2生产单位负责本单位“三金”指标的管控，在年度指标范围内申报计划，准确填写需求计划的采购要素，负责资材备件技术标准和选用要求的提出，本单位关键资材备件清单的编制管理，本单位资材共9页第9页备件消耗定额和储备定额的申报管理。3.3采购中心负责采购计划的受理及执行管理，确保资材备件按需到位，资材备件制造周期的确定管理。4管理程序4.1资材备件计划管理流程，见附件1。4.2资材备件定额管理4.2.1定额是编制采购计划指标和审核计划的重要依据,是衡量资材备件管理水平高低的重要指标，分储备定额和消耗定额。在生产规

4、模和品种规格相近的条件下，随着生产的稳定和管理水平的提高，消耗定额和储备定额应逐年下降。消耗定额和储备定额由设备工程部根据实际情况和采购中心、生产单位的意见实行动态管理。4.2.2消耗定额的确定a)备件消耗定额的计算：备件价值范围计算公式备件采购单价在5万元以上（含5万元）且消耗量与产量密切相关的，如轧辊、矫直辊等年产量消耗定额＝----------×单耗有效单重备件年消耗量在50万元以上（含50万元）且消耗量与使用次数密切相关的，如钢水包、铁水包、大渣罐、小渣罐、保温罩等年产量消耗定额＝-------------

5、-------平均每次处理量×使用次数能够明确其使用周期且年消耗量在20万元以上的备件12消耗定额＝----------×装机总量使用寿命(月)年消耗量在20万元以下的备件根据上二年的使用实绩来确定b)材料消耗定额的计算方法:由设备工程部根据上二年的使用实绩来确定。4.2.3储备定额的确定a)储备定额的计算方法：　消耗定额储备定额＝──────×供货周期（月）共9页第9页12（月）b)供货周期由采购中心来核定。4.2.4每年设备工程部组织专业技术人员对各类资材备件的消耗定额和储备定额进行一次评审和优化。4.3关键资

6、材备件的储备管理4.3.1为确保关键设备的正常运行，随时可得到关键资材备件，对关键资材备件必须设置最低库存量。4.3.2关键资材备件最低库存量：为维护设备正常运转及避免供应商到货之前缺少资材备件而必须储备的库存数量。4.3.3生产单位必须建立《关键资材备件清单》（详见附件二）。4.3.4关键资材备件储备量设置的依据a)资材备件供应商提供的寿命质量保证书；b)点检员的倾向管理、设备状况及检修模型；c)日常积累的经验等。4.3.5关键资材备件最低库存量管理a)事故件的储备原则上维持一个常量,事故件的储备量一般为1台(套

7、)。事故件的采购资金应控制在预算范围之内。b)制造周期小于5个月的:最低库存量=年耗量*1/4;制造周期大于5个月的:最低库存量=年耗量*1/2;关键资材备件库存量若低于设定的最低库存量时，在满足备件制作周期的前提下，按正常计划方式进行申报，但资材备件的采购资金应控制在预算范围内。4.4资材备件计划申报管理4.4.1对生产单位生产操作人员、点检员的要求。a)根据生产需要及设备状态、检修模型并参考资材备件的制造周期提出需求计划。b)掌握所管辖资材备件库存和库存结构的情况，对库存中不能使用的资材备件(因维修工程、技改项

8、目或设备淘汰、改型等原因造成的)及时向设备工程部提出报废或调拨的申请或再利用的建议。4.4.2对生产单位物资管理人员的要求a)根据生产单位提出的资材备件需求计划,查清库存和在途情况并根据资材备件的消耗费用，在平衡好采购资金指标的前提下生成需求计划，以确保资材备件到货、入库后有足够的消耗费用领用，防止造成库存积压。b)严格控制本单位的年度采购资金指标，统筹安排