空分焊接管理

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1、1空分设备安装工程焊接特点1.1焊接大量铝介金材料空分设备塔内管道和设备均为铝合金，都需采用铝合金焊接，且量大。1.2淸洁度要求高清洁度直接影响焊接质量，因此在整个焊接过程中要保证焊材、母材、作业环境和从业人员的清洁，特别是氧压机和塔内管道及设备的安装要求更严。1.3变形要求严格冷箱和主塔的垂肓度要求较高，由于它们高度人都在20儿米以上，因此焊接对乖直度的影响很人，在实际施工屮要采取对称双面焊來减少变形，保证乖直度能达到要求。1.4耍防止磕碰伤山于铝材便度较低，在施工过程屮要采取各种保护描施，如吊装时钢丝绳外要加橡皮套或垫!，管道组对时要用软性榔头(木头或橡胶榔头)敲打。1.5铝合金焊

2、接易产生气孔铝合金在液态变为固态时，气体在熔池中的溶解度急骤降低，加上其冷凝速度很快，因此极易产主气孔。同时，铝合金由固态转变为液态时，熔池颜色变化很小，更带來焊接上的难度。2准备工作(1)根据不同的母材、焊材、焊接方法等进行焊接工艺评定，Z后进行焊工培训考试。工艺评定和焊工考试均要进行手工鹄极氨弧焊、双人双面横焊等项目。(2)焊接施工人员根据图纸和规范耍求，编制焊接施工方案，明确施工措施、技术规范、验收规范和探伤比例，在施工前对所有焊工进行技术交底。同时，给出整个工程的管道单线图，以便焊接过程中进行质量记录。(3)交流氟弧焊机用冷却水给水点的布置及要求：预制场和安装现场要布置给水点，

3、其中安装现场在辅冷箱顶和冷箱底部外面布置两个点，每个供水点用＜pl08mm碳钢管焊制一个小集箱，并在每个集箱上安装4只水阀。由于冷箱高度达40米左右，若水压达不到要求，氨弧焊机就易烧损。一般水压按卜-式控制：P=H/100+0.05式中P一一水压，MPaH一一冷箱高度，m若实际水压不够，可在水管中间加只管道泵进行-加压以满足耍求。为减少焊把的长度，增加电弧的稳定性，提高焊接质量，在辅冷箱顶和冷箱底部各放两台焊机，同时担负上下部的焊接。(4)在管道预制前，为尽最减少固定焊口，增加活动焊口，提高焊接质量，焊接技术人员和管道作业人员要协商如何预制，在保证吊装的前提下，尽量增加地面预制工作量。

4、3冷箱焊接管理冷箱焊接有两个特点：对称性和密封性。冷箱的垂直度要求极髙，因此焊接过程中一定要保持人员的对称性和焊接速度的一致性，人员2人或4人，以基木相同的速度进行对称焊接。同时，冷箱密封要求也高，在外壁一定耍满焊。4塔内管道预制和安装焊接管理(1)预制场地要求：预制场地应尽量离冷箱近些，以减少搬运工作量；必须放在室内进行，以防风、雨等対焊接质量的影响；地而用橡皮热铺上，约50m2；滚胎也必须用橡皮的，防止损坏母材；场地必须保持整洁、干净。(2)预制后进行脱脂，两端用干净塑料布包扎好，以防污染。(3)组对用的榔头要用木制榔头。(4)管道组对焊接时若要加不锈钢垫环，则垫环的点焊方位要特別

5、注意，一定耍弄清楚管内介质流向，要点焊在顺流侧。(1)管道坡口要处理干净，要用不锈钢丝刷直至露出金属光泽，焊丝要进行脱脂，焊匸手套要干净,不能有油脂、水分等。(2)坡口组对时不能强制进行，否则应力过人易引起焊口开裂。(3)安装过程中，托装大管时钢丝绳必须用橡皮發保护，防止损坏母材或油脂沾在母材上；用麻绳R装小管时，绳子一定要保持干净，不然易污染焊接坡口，影响焊接质量。(4)安装时冷箱顶部要封好，尽疑减少人孔开口，以减少抽风效应，并可起到防风防南的作用。在实际施工中，为便于管道往冷箱内搬运、吊装，一般在下冷箱一侧留一开口。根据多年的施工经验，我们采取先集小大量侦制件，堆放到冷箱内部底层，

6、然后封闭该开1【，这样可以减小风对焊接质量的影响,从而保证冷箱内所冇焊口的焊接质量。(5)探伤耍求按焊接施工方案进行。5上塔与冷凝蒸发器焊接管理(1)上塔与冷凝蒸发器的组对焊缝即俗称的主缝，其焊接质量，将影响塔的乖直度，最终影响产品的纯度。主缝焊接是空分设备焊接中的核心，其焊接需编制作业指导书。(2)首先按工艺要求打蘑好的主缝坡口，并进行点焊。由于主塔直径较大且壁较厚，若按常规的组对方法，用锲子逐渐找平，点焊难度较人。因此我们采用塔内千斤顶外顶法进行组对，不仅速度快而且质量较好。(3)焊接时站人的平台搭设也很重要，最好用木板搭设，若无,也可用毛竹片。四周设好围栏。至于平台的高度，则因焊

7、工的身高而异，只要焊工感觉舒适即可，一般离焊缝高度为1.4米为宜。(4)人员分工：铝焊工4名，分2组进行双人双面横焊；电工2名，防止临时性的焊机故障，同时由于焊机离焊工较远，电工利用对讲机配合焊工调节电流大小；钳工2名，配合焊工进行坡1_1打卿和测量垂直度；起重工2名，配合钳工在上塔顶部调节垂直度；火焊工1名，对焊口进行预犁并给焊工传递焊丝；焊接施工员1名，协调各方工作，并根据焊缝间隙大小和塔体垂直度來确定起焊点，以及处理焊前过程中可能存在的问