锻制岗位作业指导书

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1、XXXXXX有限公司XXX分厂锻制岗位作业指导书2015年月日发布2015年月日实施编号:2015批准日期:2015生效日期:2015页数：共5页xxxxxx有限公司岗位作业指导书锻制岗位（工种）一、目的：充分识别锻制工序的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事锻制岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。二、岗位作业内容现场巡视、设备点检、物料吊运、端部加热、端部聚集、端部成型、端部切边、故障处理、现场设备清洁。三、岗位危险源（每年从班组——车间——公司进行一次辨识修订，各级留存记录）1、更换模具时未关闭设

2、备电源，谋开机造成人员伤害。2、接触温度过高的杆件造成烫伤。3、工作中模具松动，」：、下移位造成间隙不当或上模貝•松动落下，模具炸裂造成人员伤害。4、作业时头、手伸入模具内，手放在杆件与定位器具Z间造成人员压伤。5、作业时杆件或工具乱丢乱放，造成滑落造成砸伤。6、产品M运中吊具缺陷，起重机安全保护装置损坏，造成起重伤害。7、天然气加热炉管道、阀门漏气，引起燃爆、火灾事故。8、冲压噪声，损伤耳膜造成听力伤害。9、冲床产生连冲现象，压伤肢体。10、产品未按要求堆码、从架上倒卜，压伤肢体。四、生产信息生产量：按生产计划指令单材质：材料规格：工时：模具号：设备型号：材料消耗：样板号：检具号：

3、责任人：操作者五、工序描述（请技术部门补充，产品图纸作为附件）1、装夹模具并调整好压下量2、将零件放入模具内，靠手定位脚踏开关3、冲首件自检合格后送检验员确认：4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件；5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品6、零件轻拿轻放，专用转运架7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤8、末件送专检检查模具状态，末件合格随模具入库,不合格报修.9、每冲次完毕川气枪吹十净模具内nJ能冇的废削和垃圾.模具工作参数设备吨位参数1参数2参数36380110六、质量要求（请质量部门补充）检验内容/特殊特性责任人检验频率检验方法应急计划首检（件数）巡检（件数）末检

4、（件数）零件无压伤等操作员100%目测发现缺陷,立即停止生产，并剔除缺陷件，及时通知检验员/模具组修模角度尺角度尺定位准确，手感无松动操作员目测/试件备注：检査定位方法为：将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。七、作业前的准备要求1、认真参加每天班（工）前活动并有记录；2、职工要自查身心状况，班长也要观察和及吋了解职工的身心状况，发现身体不适者，要视情况合理安排作业或劝其休息，发现酒后上班者，劝其I叫家休息：3、明确自己联保互保対象，并相互检查，督促，保护；4、认真、仔细听取班长安排的木岗位工作任务、质蜃要求及和应的安全措施，按照班长的安排，接受当班生产任务；5、'熟知当班

5、岗位作业活动的动态危害因素，确认岗位安全环境，掌握发生意外事件时正确的逃生线路和逃生方法;6、检查班组职丁的劳保穿戴的齐全情况，安全帽带要扌II严。7、检杏作业区域内管道、阀门有无泄漏。8、检杳吊具有无缺陷，行车巾钩防脱块、限重器、人车限位、葫芦上限位、防撞块、电源指示灯等安全装置是否完好有效。八、作业过程中的安全操作规范要求（设备安全操作规程作为附件）（一）现场巡视1、岗位巡视时，要走安全通道，注意路面以防滑跌，发现非工作人员进入现场要制止；2、严禁将杂物、汕污、备品备件堆在通道上；3、禁止将2件物料重叠后冲压。4、设备运行时禁止在传动部位装置处清理卫生或加油、维保；5、每天检杏物

6、料架是否有脱焊或弯曲变形现象，发现脱焊险悄及物料架弯曲变形，丿应立即停止使用，进行整改;；6、天然气炉按操作规程规定的点火顺序点火（二）设备点检确认1、开机时检查开关按钮是否破损，配电柜门是否可以关上，设备是否点检润滑，各部件螺丝是否紧固，设备液压油量是否符合要求，冲压装置是否可靠，防护罩是否安全可靠；2、加强模具点检，发现固定螺栓松动，切断电源，挂警示牌，切断电源停机紧固，检查模块磨损情况，如有裂纹凹痕和伤痕应及时更换；3、设备应当试运行3-5分钟，气压是否正常，检查设备是否有界常噪声，如有片常应及时通知维修，待设备运行正常后方可正式作业；（三）现场物料吊（转）运1、清点产品数量做

7、好产品标识。2、检查链条、钢丝绳等吊具开裂或磨损情况；3、物料应当堆放整齐，严禁超高，杆件最低点不超过物料架高度；4、行车吊物起吊时，挂吊吋双手所抓位置应该是物料上方的吊具，不可把手放在吊具与物料之间以免挤伤手；5、行车吊物时，严禁人员在物料下行走；6、手动葫芦吊在不工作时必须保持钢丝绳离地面2米以上；（四）端部加热1、杆件按物料加热段进行摆放至炉内；2、加热段600mm范围内严禁用手触摸，以免发生烫伤；3、端部加热麻递杆件给头部聚集人员时，注意接料配合，