离心泵的常见故障分析及处理

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1、离心泵的常见故障分析及处理离心泵的常见故障分析及处理摘要：离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重耍手段。、八―一、刖吕在过程工业生产中有很多介质是液体，它们的输送是靠泵来完成;离心泵是泵中应用最为广泛的，随着过程工业的不断发展，对离心泵的性能要求不断增加。离心泵做为输送液体物料的一种机械，对连续性较强的化工生产中尤为重要。因此，就需要有很多输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样

2、的故障。因而，如何提高泵运转的叮靠性、寿命及效率，以及对发生的故障现象、原因及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。(经过多年的实践和探究，对离心泵的结构、常见故障、修复处理有一套解决办法，现在阐述如下，供大家参考。我在这里主耍以扬程过低故障，说明其产生原因)二、常见故障原因分析及处理1.扬程过低现象：液体输送达不到所规定的高度或泵出口压力偏低。当离心泵在输送液体时，很多方面原因都会使其扬程过低，现在就其原因做个简单地阐述：(1)泵内有大量的气体。当离心泵内存在气体时，会出现这种现象；我们知道液体是不

3、可压缩的；当离心泵叶轮在高速旋转时，叶轮将高速旋转的动能转化为液体的静压能，这样在叶轮边缘的液体就具有很高的静压能；这样的液体通过蜗壳从离心泵出口流出。但是气体则不一样，由于气体是可压缩的，当气体被压缩时，叶轮的动能部分转化为气体介质的热能，这样出口压力偏低，扬程就过低。处理方法是重新灌泵。目的是将离心泵内残余的气体排出干净。(1)泵轴转速太低。离心泵泵轴转速低，就意味着单位质量的液体所获得的动能就低，这样导致离心泵出口压力偏低，在规定的流量下，扬程就过低。处理方法是检查转速，提高转速。目的是提高压力旋转产生的

4、动能。(2)滤网堵塞。离心泵是一种吸入式泵，它要将液体吸入到泵体内；滤网堵塞，意味着液体在从吸入管进口到离心泵进口增加流动阻力增大，使这段管路的静压头损失增加;在离心泵入口端液体容易汽化，造成扬程过低处理方法是检查滤网，消除杂物。目的是减小吸入端管路液体流动阻力。(3)产生气蚀现象。气蚀与液体介质性能有关，也与离心泵的结构有关；是由于离心泵是吸入式泵，离心泵入口处的压力很低，当离心泵入口处的压力低于所输送液体介质的饱和蒸汽压吋，进入离心泵的液体将汽化，带有•定能量的气泡破裂冲击离心泵入口处的泵体内的零部件，造成

5、的腐蚀，我们叫气蚀。气蚀的产生意味着有气体进入离心泵泵体内，就会导致扬程过低。处理方法：降低泵的安装高度。目的是降低离心泵的安装高度就意味着增大了气蚀余量。(4)吸入管泄漏。由于离心泵是吸入式泵，当吸入管泄漏时，离心泵转动会从泄漏出吸入大量气体，导致扬程过低。处理方法：检查吸入管连接处及填料函密封情况。(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。泵的叶轮堵塞造成流动阻力增大，泵出口压力降低，导致扬程过低。处理方法是清洗、检查、调换。(6)叶轮装反(双吸轮)。离心泵叶片呈弯曲状，如果叶轮装反,叶轮弯曲方向反向，这样造成能量出现

6、内部损耗，出口压力降低，扬程过低。处理方法是检查叶轮。防止叶轮装反。(7)液体密度、粘度与设计条件不符。液体的饱和蒸气压及吸入管的静压头损火决定了离心泵的安装高度；若设计时所选介质饱和蒸气压低，而实际生产的介质饱和蒸气压大，就会导致离心泵入口产生汽蚀，出口压力会偏低；纶产中液体的粘度若大于设计时液体的粘度,会产生液体在管路内流动阻力增大，静压头损失增大，扬程降低。处理方法是检查液体的物理性质。(1)操作时流量太大。操作过程中如果液体流量大，会使液体在管路中流动吋静压头损失增大，导致扬程过低。处理方法是减少流量。

7、1.泵不能启动或启动负荷大现象：启动电源后泵不能运转或转动时电流过大。原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不止常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要吋解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。2.泵不排液现象：泵运转后，出口无液体流出或压力表显示儿乎为零。原因及处理方法如下：(1)泵内有大量的气体。处理方法是重新灌泵。(2)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。(3)滤网堵塞，底阀不灵

8、。处理方法是检查滤网，消除杂物。(4)吸上高度太高。处理方法是减低吸上高度。3.流量不足现象：泵的出口流量达不到规定值。原因及处理方法如下：(1)泵轴转向不对。处理方法是检查旋转方向；改变电机接线方式。(2)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液