生产流程管理规定_推荐

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1、生产流程管理规定为规范生产过程的各个环节步骤，保证生产过程的顺利进行，按时、保质、保量完成销售的订单内容，现制定《生产流程管理规定》，将此作为生产过程管理的基本依据。1.生产活动的依据生产内容及过程的依据，按照销售订单内容及交付时间计划，根据生产物料采购到货计划及物料的库存状况，由生产部的计划调度员制定《生产作业计划》，《生产作业计划》的内容包括订单号、工单号/规格/材料/加工设备/工序/标准产量/计划产量/开始日期/计划结束日期等生产指导数据内容，由生产经理批准后下发各生产班组执行。生产所有的生产活动及其内容都围绕着生产计划进行。生产作业计划制定的依据

2、：·销售订单与交付日期·物料供应状况·设备生产范围与生产能力·人员配置状况2.生产运作的基本步骤及其管理要求生产运作的基本步骤：（1）计划的制定；（2）相关工艺文件（流程单/工作单/加工程序）编制与确认；（3）物料单的编制及原材料领取与发放；（4）在线物品按计划生产（5）在线品生产过程的质量控制（包括质量异常的防范、纠正措施及有效性）；（6）外协件的管理与过程协调（7）终检与入库过程的管理要求（1）计划制定的准确性/调整的及时性；（2）工艺准备过程的准确与到位；（3）生产过程质量控制的及时性与有效性；（4）生产计划的达成率（5）生产过程的效率与生产率（E

3、fficiency/Productivity）；（6）异常处理的及时与有效性；（7）生产数据记录的及时性与有效性（8）过程的持续改进（9）员工的积极性与工作环境、氛围。2.1.生产运作的步骤内容根据产品及其生产过程的特点，生产过程划分为以下几个步骤：（1）物流部发送销售订单及状况表单（电子版）、《生产物料明细表（BOM）》；生产部同时接到技术部的《生产物料明细表（BOM）》的电子版。（2）生产部根据上述表单及《生产物料明细表（BOM）》；在《生产工单号及生产状态表》中设定相应的生产工单号及对应的数量，生产文员输入相关订单的详细信息。（3）生产部生产技术助

4、理根据销售订单的交付日期、物料状况制定《生产作业计划》。《生产作业计划》中工单的使用时间按标准加工时间进行估算。（1）生产技术助理根据销售订单状况及生产作业计划，制作完成《物料领取单（阀座、插件、压装等）》、《产品生产流程单》、《工件压力加工指示单》、《插件加工指示单》、《插件生产单》等。完成后需要标注这些工艺文件的状态，然后将工艺文件放置在指定的位置。（2）生产技术员参照《生产作业计划》的内容，根据相应的《生产物料明细表（BOM）》、产品图纸，确定生产用刀及工装，对于新用刀具，及时报请采购；同时，生产技术员根据生产图纸及模型，编制《产品生产流程单》及《

5、加工工序图示表》，并编制相应的数控加工程序，按照机床设备加工范围，放入指定的目录中。（3）生产计划调度员根据生产作业计划及生产状况，领取《物料领取单》中的生产用料，同相关工艺文件并发放到生产现场。（4）生产环节可分为阀座加工（包括车、孔加工及相关的铣削加工工序内容）、打磨及标识、外协加工（ENP、TCC、超冷处理、堆焊、电镀等）、非金属件加工、压力加工、密封面精加工、装配、终检入库等工序。（5）生产工序件(WIP)自动流入下工序.（6）需外协的工件由生产部清点，并放置整齐后，通过外协出库单与仓库交接（生产文件连同外协出库单保存到指定地方）（7）外协件进入

6、仓库后，经检验检验后合格，由生产人员根据相应的外协单内容检查后进入生产现场完成后续工序，同时，工艺文件与工件对应。（8）生产完工后，在生产进行检查（包括按BOM内容确认，工件的外观等），由检验确认后，填写入库单，与仓库人员入库交接。（9）完工后产品的BOM表、相应的检验数据表、领料单等生产数据文件需分类保存在指定的位置。（10）每日统计生产状况，并根据实际状况对生产计划进行微调。（11）整个生产过程中的各个步骤内容按要求记录进入MDC系统。2.1.生产岗位设置按产品生产的流程及加工工艺内容，生产部设置的岗位可分为：生产经理、生产技术助理（兼生产作业计划调

7、度）、生产文员（兼刀具工具管理）、生产机加主管、生产领班及生产单元组长（兼工艺技术）、加工机械师、钳工技师等7类岗位。基本岗位职责：·生产经理：负责日常生产运行，对生产的质量负责；负责生产工单号的确定；指导《生产作业计划》的制定，监督生产计划执行的状况，生产效率及设备利用的状况；日/周生产状态表的汇总（机床的运行效率/设置状态）；异常状况的分析与相应措施；负责制定生产的总状态表，并向GI及有关管理者汇报。控制生产费用的合理分配，降低生产成本；制定并负责生产部员工的培训与培养（包括基层管理者）；部门持续改进与精益生产计划的制定与实施。·生产助理（兼生产计划

8、调度员）：向生产部经理报告；协助生产经理制定生产作业计划；制定相关的物料单据及相