现场精细化管理

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1、现场精细化管理1、现场的五要素：人、机、料、法、环2、现场目标：质量、成本、交货期、效率、安全、士气3、质量——包括产品质量和设备质量成本——价格的主要构成交货期——休现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间生产效率——满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这目标有重要的作用安全——主要是指人员的安全士气——影响企业的氛围与企业文化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。主要包括：离职率、员工的满意率4、生产现场精细化管理有四大原则：细化、落实、严格、全面5、PDCA循环的含义字母单词词义解

2、释Pplan计划目标、标准或制度，以及如何达成的细则、方法和日程DDo实施落实有关制度、标准，或者按照计划、日程安排展开工作，以实现锁定目标Ccheck检查将实施的结果与目标和计划进行比较Aaction改善进行差异分析，并进行及时更正。有些整改需要制定一个新的计划6、现场精细化管理八大利器：1）5s，夯实现场精细化管理的基础2）可视化，打造一目了然的精细化管理3）TPM全员设备维护，实现设备“零故障”4）放错法，实现产品质量“零缺陷”5）KYT危险预知训练，实现人员“零事故”6）动作经济原则，提升现

3、场作业效率7）OEC管理，实现日常管控的精细化8）精益生产，精细化的生产制造7、5s：指整理、整顿、清扫、清洁、素养中文品决含义着眼点整理要与不要一留一清区分必要物、不要物，处理不要物节约空间简化现场整顿全理放置清晰标识四定：定数量、定位置、定方法、定标识三易：易见、易取、易还节约时间提高效率清扫清扫环境擦拭设备工作场地的清扫设备的擦拭、检查环境整洁设备良好清洁制订制度检查评比5S活动标准化5S检查常态化巩固成果维持清洁素养遵守规范养成习惯养成遵守规范的好习惯，提升自我管理的能力团队精神企业文化1）

4、整理：物品数量最优化，简化现场管理对象。将现场物品区分必要物与不要物，将不要物清理出工作现场。作用：简化管理对象、节约作业空间、减少作业差错必要物：现场所需要的必要数量的物品，如果不足就会影响正常工作不要物：一类是物品本身不需要；另一类物品本身需要但是数量太多，或者使用频率太低。2）整顿：将留下来的必要物按科学全理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。要点四定：定数量：确定最高限度、最低限度定位置:位置固定、合理、便利定方法：立体放置、容器盛放定标识：清晰、规范、一目了然3）清扫：将

5、工作场所和工作用的设备清扫干净，保持工作环境干净，亮丽。作用：1）环境整洁、心情愉快2）产品干净、没有划痕3）没有赃污、设备完好要点三扫：扫黑（打扫卫生）扫漏（污染源改善）、扫怪（清扫就是点检）4）清洁常态化：知动的常态化，检查的常态化标准化：推进的标准化、检查的标准化作用：维持巩固前3S成果，5S管理常态化要点：制定5S的制度与规范、进5S检查、评比、奖罚5）素养：养成遵守5S规范的好习惯形成主动发现问题、改善问题的好习惯作用：提升人员素质、形成好的企业文化要点：遵守礼仪规范；持续进行5S宣传，改

6、变员工理念与态度；通过班前会，不断强调5S现场管理6）素养的表现：1、遵守各种规章制度2、养成良好的工作习惯，按标准作业，3、不断改善，勇于创新，4、形成良好工作氛围和企业文化。7）可视化：现场管理的辅助手段；标牌、线条、颜色、图形、醒目文字等作用：信息公开，一目了然；易看易懂，准确判断要点：整齐美观，效率至上；统一规划，统一规范；分步实施，分项实施8）地面划线：区域线和定位线定位划线：全格法和四角定位法9）标识牌：区域标识、物品名称标识、设备标识10）安全可视化：醒目刺激的警示与提醒颜色：直观高效

7、的辨别方法形迹管理：物品放置的精确定位办公的可视化？提高行政业务率；分为：文件夹标识、文件整齐放置标识、文件管理颜色11）TPM——全面生产性维护：企业所有人参与设备维护（清扫、点检、加油、紧固）与现场改善作用：TPM的基础是5S和持续的现场改善活动TPM的核心是现场操作人员参与的自主维护活动自主维护活动包括循序渐进的七步骤12）TPM的特点（两全）：全员全率：故障停机为零和速度损失为零13）TPM的着眼点——为生产服务TPM的工作内容——设备维护四要素：清扫、点检、加油、贤固14）自主维护——生产

8、一线员工以主人的身份，对设备进行清扫、点检、加油、紧固等活动15）自主信护七步骤：1、设备清扫训练2、制定规范，清扫设备3、改善污染源和困难部位4、进行设备决点检训练5、制定规范，维护设备6、设备维护效率化7、自主维护常态化16）设备清扫训练内容：1设备结构与工作原理的初步训练2清扫方法训练3安全教育17）设备总点检的内容：1、相关设备全面的构造、工作原理2、设备点检、润滑加油、、紧固等维护方法与技巧3、设备总点检时的安全注意事项18）OPL——单点课程核心特点三个一