钻孔灌注桩施工管理及质量控制

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1、钻孔灌注桩施工管理及质量控制钻孔灌注桩施工管理及质量控制摘要:房建施工经常遇到钻孔灌注桩这种地基处理形式,它的质量、工期等直接影响下一步的房屋基础的施工。本文对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制等作了介绍。关键词:施工;管理;质量;控制钻孔灌注桩常常用于回填区域较深的地段或地质软弱地区。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,它是一种隐蔽性的基础工程,施工质量对基础工程质量至关重要。应抓好钻孔灌注桩施工的全过程管理及质量控制,特别是施工过程中的质量监控,尤为重要。1灌注桩施工工艺及质量保证措施1.1施工工艺的选择施工工艺选择:根据项目的地质情况、设计要求,灌注桩基础施工采用正循环回转钻机、硬质

2、合金筒式钻头、自然造浆泥浆护壁成孔、集中人工预制钢筋笼、钢筋笼桩孔口处搭接焊、水下混凝土浇注、自然养护砼成桩。施工工艺流程:施工准备→桩位放测→桩位复测→设备就位安装→复核→钻进成孔→成孔质量检查验收→清孔→钢筋笼制作安放→钢筋笼孔口处搭接焊→安放浇注导管砼搅拌浇注→成桩砼养护。常见施工措施施工准备:在施工现场设置配电箱及供水点。施工现场挖排泥浆沟和沉降池。桩位放测:放桩前按设计桩基布置图,用经纬仪、钢尺放定位轴线、桩位,每个轴线桩位打入木桩及木桩顶部钉钉子,用混凝土保护,偏差不大于5mm。桩位复测:桩位放定后用钢尺、线对桩位、轴线复测,复测无误后方可进行下道工序。设备就位安装:桩位放定

3、后钻机设备就位安装,设备就位安装平稳,主动钻杆对准桩心,水平尺校正主动钻杆垂直度。复核:在桩架就位后及时复核桩位及桩架底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔达到深度。钻进成孔:开孔宜采用低速慢进,待正常后按常规速度钻进,钻进中应均匀加压。成孔质量检查验收:桩端进入中风化持力层不小于设计要求,经现场监理、设计方代表检查验收符合设计要求后方可进行下一道工序施工。清孔:成孔后较长时间不能浇注砼,应放入清孔器清孔,清孔过程中应输入清水,置换泥浆,以保证浇注导管能顺利放入孔底。钢筋笼制作安放:桩孔经检测符合要求后,放入钢筋笼。安装入孔时应缓慢下放。钢筋

4、笼孔口搭接焊:孔口焊接时主筋要对正,保持钢筋笼上下轴线一致。安放浇注导管:混凝土采用水下浇注方法,安放前应计算长度,导管底端用铁盖密封,用钻机吊装放入孔底,并投入石块检测其密封隔水效果。混凝土搅拌浇注:为使混凝土具有良好的保水性和流动性,应按试配配合比搅拌。导管安放合格后装入混凝土,导管注满混凝土后,方可提升导管,浇注过程中必须使导管始终埋入混凝土深度1~3米为宜。导管上下反复插捣挤实混凝土。混凝土的浇注高度应高出设计桩顶,以保证凿除浮浆高度后的桩顶混凝土达到设计强度值。混凝土养护:桩身混凝土采用自然养护,混凝土龄期在7天后方可进行基槽开挖,凿桩头浮浆。1.2钻孔灌注桩施工的质量保证措施

5、钻孔灌注桩施工主要应做好成孔质量,钢筋笼制作安装质量,浇注砼质量三个环节。成孔质量检查应100%的进行验收,尤其是桩端嵌入中风化基岩必须满足设计要求,沉渣厚度小于50mm。混凝土采用机械搅拌,并加强计量中的检查工作,坍落度严格控制在180mm20mm。要严格控制导管提升高度,随时计算导管埋入混凝土的深度。钢筋笼:施工前进行试焊试验,试验验合格后方可进行焊接施工,施工中每200个接头随机进行抽检一次,质量符合设计、规范、规程要求。成桩质量检测验收:桩基施工完7天后可以进行小应变动测试验,以检测桩身的完整性;28天后检测桩基的承载力试验,以检测桩的承载能力是否达到设计和规范要求;混凝土试件达

6、到28天后进行试压,以检测桩身混凝土强度是否符合设计要求。2钻孔灌注桩施工工序的质量控制钻孔灌注桩的施工工序质量控制,包括桩位偏差、桩体垂直度、桩底沉沙厚度、桩体密实度及完整性、桩体嵌岩深度、桩体底部品质监控等环节。2.1桩位控制(定位)保证桩位正确,从轴线及桩位测量抓起,其精度必须保证在±5mm以内,并且对轴线点及桩位点要进行100%的复测检查。以木桩树立牢固标志。钻机就位后要以主动钻杆的中心对准桩位铁钉。钻进过程中,要随时校对钻机是否位移,以便扶正校平钻机。2.2桩体垂直度控制桩体垂直度是以桩孔垂直度为前提。应自始至终采用吊线锤法或经纬仪法检查钻机主动钻杆的垂直度,如偏斜,应立即铺垫

7、钻机校正。桩孔钻进施工中,要随时调整钻机平整度,直至桩孔施工完毕。2.3桩底沉砂厚度测量和控制桩底沉砂厚度,端承桩沉砂厚度不大于50mm,摩擦桩沉砂厚度不大100mm。场地的地质条件决定着桩孔底部沉砂厚度的大小。施工中应采取不同的对策,主要是掌握钻进循环水量的泥浆稠度大小,浓泥浆即可护壁,又可将孔内砂质碎屑悬浮于泥浆内带出孔外,阻止砂质碎屑沉淀,使沉砂厚度减小,相反,则沉砂厚度增大。2.4桩体嵌岩深度的控制桩体嵌岩深度,按设计要求执