质量通病控制措

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1、质量通病的预控和防治在本工程施工中，事前分析可能出现或容易出现的质量问题，提出相应的预防措施和对策，实现对本工程项目的质量主动控制，将质量事故消灭在萌芽状态，就本工程主要分部项部易出现的质量通病及防治措施分述如下：1、现浇板超厚的预防措施首先要综合审查设计，查明现浇楼板厚度与主次梁和板的分配筋构造，板内予埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成现浇楼板超厚的因素。翻样和绑扎钢筋时注意主次梁和板的钢筋层次，留出管道空间，调整好主次梁箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，应尽可能避开主次梁交接钢筋密储处，使管线与钢管各不相挠。浇灌砼前

2、应先认真模板的标高与平整度，设置现浇楼板上标志，使砼浇灌有正确的依据；砼浇筑时采用水平仪随时抄平的方法控制现浇板面的标高。2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一必须认真做好：（1）砼、砖墙基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹平，基层表面砂浆残留污染、隔离剂等，均应事先消除干净。（2）墙面脚手孔洞应堵塞严密：水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹严。（3）不同基

3、层材料如木基层与砖面、砼基层相上，应铺钉金属网，按宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10毫米，即可达到抹灰要求。砼墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，则抹一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆的水分被底层吸走，产一空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况的酌情掌握。抹灰用的砂浆必须具有良好的易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12厘米；中层抹灰砂浆为7-8厘米；面层抹灰砂浆

4、为10厘米。抹灰用的原材料应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次来抹。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用水溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。3、构造柱主筋位移的预防措施无论是基础还是上部楼层，在浇灌砼前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，

5、并加以校正。基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可在底筋上焊牢。为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块（用于留在垫块中的铁丝绑牢）。为防止浇灌柱子砼时主筋位移，必要时在基础或柱模板上口，用Φ16mm钢筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。4、柱子烂根的预防措施柱子立模前应先将柱脚砼方台四清理干净，用水泥砂浆找平，如模板下口仍有间隙，为防止漏浆，可用泡沫塑料或麻绳、胶皮条堵严。在开盘前先浇灌与所采用砼同成分的水泥砂浆层，厚宽宜控

6、制在5厘米左右。第一步浇灌的砼厚度应控制在40厘米以内，同时注意不宜过振。5、砼“跑模涨壳”防治措施对所使用的周材料须经验收符合要求后，方可进场投入使用，制作好的模板要加强保护和养护。模板及其支架必须有足够的承载力，刚度及稳定性，确保砼成型质量。6、砼表面“蜂窝孔洞”、“缝隙夹渣”防治措施实行现场搅拌砼，按要求严格配比和水灰比。模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥砂浆等杂物，模板拼缝严密，木模板在浇筑前应充分湿润。砼浇筑高度超过2m时，采用串筒或溜管使砼下落。加强砼浇筑人员特别是振捣人员的工作责任心，分层浇筑细心振捣，确保砼密实。7、地面不平酿

7、成原因：(1)地面标高抄平弹线不准确(2)卫生间的地面标高设计没有低于室内地面。预防对策：(1)基层的土质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要求，垫层保持平整。(2)做垫层前应在室内墙下弹好控制500线，再以500线为基准线进行抄平放线，设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距为1m，以此来控制找平层的平整度。(3)卫生的地面标高设计应比室内的地面低。(4)卫生间的地漏安装，土建施工的管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒泛水现象。8、卫生间地面倒泛水酿成原因：(1)地漏偏高，有积水。(2)地面坡度不顺

8、，倒泛水。(3)地面不平整有积水。预控对策：(1)地漏应低于排水表面5mm，面喇叭口型；地面与排水管承口结合处应平顺。(2