质量通病消除预防措

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1、分公司所属各项目：为了提高各项目质量水平，多创精品和亮点工程，分公司编制了“质量通病消除预防措施”，望分公司所属各项目，结合本工程特点，有针对性的编制质量通病消除预防措施，在施工中进行有效控制。一、地基与基础1、基坑（槽）回填土深陷的预防措施1.1基坑（槽）回填前，应将坑（槽）中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水应有排水措施。1.2回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm，土料和含水量应符合规定，回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。1.3填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的

2、干土块，争需进行下道工序，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。1.4严禁用水沉法回填土方。二、主体结构2.1梁板下挠，墙、柱砼跑模的预防措施2.1.1采用定型组合钢模板支设2.1.1.1模板支设前根据工程特点进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格数量、排列尺寸，确定柱箍选用的形式及间距，确定支撑系统的形式、间距和布置等。2.1.1.2顶板梁模板支设应采用钢桁架与钢脚手管配合支设的方法，立柱间距600-1000mm，离地200-300mm设一道水平拉杆，以上每隔1.8m设一道。梁底模按梁跨的1‰-3‰起拱（梁跨大于4m）。172.1.1.3

3、墙、柱模板安装根据模板设计的柱箍间距进行施工（当柱边长大于或等于800mm时）宜增加对拉扁钢，既采用扁铁上打眼、扁铁从模板缝中穿过，与回形销模板固定在一起的方法，以增加墙或柱模刚度。2.1.1.4砼浇筑时，派专人看模板，发现问题及时纠正。2.1.2竹胶板支设按工程结构设计图纸进行模板设计，确定设置横、竖龙骨和立杆及水平拉杆的材料规格、尺寸、数量，以确保大模板的强度、刚度和稳定性。2.2受力筋位移，保护层超差严重（允许偏差的1.5倍）的预防措施。2.2.1造成受力筋位移的原因有：①使用保护层垫块不规矩，施工中用石子或钢筋头代替保护层垫块。②浇

4、筑砼时，施工人员随意踩踏钢筋，造成钢筋位移。2.2.2解决上述问题应从以下几个方面入手：钢筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块用同砼强度一致的砂浆制成，内预埋12#铅丝，规格50mm×50mm要求厚薄一致，厚度同梁或板保护层厚度，（如图）摆放间距纵横1m为宜，塑料垫块则直接购买成品使用到工程中同样能控制保护层厚度。2.2.3受力筋为双排时，制作钢筋马凳（板厚一保护层）将上部钢筋垫起，间距纵横1m为宜。砼施工时，搭设跑道以供施工人员和小车行走，防止随意踩踏钢筋，并派专人看护钢筋，将踩变形的钢筋及时修复到位。2.2.4柱、墙竖向钢筋

5、用垫块绑或塑料垫块卡在柱竖筋外皮上，间距1000mm，保证主筋保护层厚度。172.3砼振捣不密实、疏松、夹渣、露筋、孔洞的预防措施。消除上述质量通病，施工中应注意以下几点：①砼自由倾落高度不得超过2m，在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过3m，应采用串筒或振动溜槽使砼下落。②在施工缝处继续浇筑砼时，应在接缝处清除松动的石子，浇水充分湿润，铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。③梁、柱接头处钢筋密集区，应采用小石子同标号砼浇筑，并确保模板内充满，要求认真分层振捣密

6、实或配人工捣固。④模板安装时，采用阳角模板缝中加海绵条，防止漏浆，确保阳角顺直、光滑。竹胶合大模板则在拼缝处用胶带粘贴，防止拼缝处漏浆。2.4砌体组砌方法不正确，留槎不规范，灰缝不饱满的预防措施2.4.1砌体组砌要求：一顺一丁排砖法砌筑时第一行砖应为“横丁纵条”，承重内墙和外墙的内侧顶皮砖应为丁砖，建筑大角、转角、门窗口旁等砖墙收头处应为顺砖顶七分头，丁砖排到头，柱、垛排砖应为顺砖行两边是七分头，丁砖行满排丁砖，窗口上下顺砖行中所加的丁砖或七分头及丁砖行中加的七分头，应加在窗口的居中部位，位置应适宜，上下行压接关系正确，其原则是顺砖行中丁砖

7、位置必须居中。丁砖行所加七分头必须压在顺砖行所加的丁砖和七分头上，构造柱组砌应为先退后进，马牙槎行数一致。上下垂直，断面尺寸符合规范要求。为保证构造柱内充满，应将留槎处下角砖切成斜面（如图）。172.4.2对抗震设防地区，隔墙与墙和柱如不能同时砌筑可与墙或柱中引出阳槎，并埋设拉结筋，对12cm厚隔墙应预埋2根拉结筋，间距50cm（约合8皮砖），预埋筋在12cm厚墙体内的位置，一般应从砖边向内2-3cm，出墙不少于100cm，引出阳槎要求上下吊正，不得偏出12cm墙体。2.4.3灰缝不饱满的预防措施，常温施工时，在砌砖前一天至两天（视天气情况

8、而定）应将砖浇水湿润，要求普通粘土砖、空心砖含水率为10%-15%，粉煤灰砖含水率宜为8%-12%，施工中可将砖砍断，看其断面四周的吸水深度是否达到15-20mm，不得干砖上墙，